[发明专利]一种耐火隔热砖及其制备工艺

权利要求书

1.一种耐火隔热砖，其特征在于，包括下砖体、上封闭盖、支撑柱、内侧环形载体网、外侧环形载体网、隔热涂附层；所述下砖体的内部设有空腔；所述下砖体呈上端开口、四周和底部封闭的结构；所述下砖体的内部中间安装支撑柱；所述下砖体的上端固定安装上封闭盖；所述支撑柱的上下两端分别固定连接于上封闭盖下端面的中间和下砖体的底部中间；所述内侧环形载体网安装于下砖体的内部并且位于支撑柱的四周外侧；所述外侧环形载体网安装于下砖体的内部并且位于内侧环形载体网的四周外侧；所述内侧环形载体网和外侧环形载体网上分别涂附有涂附层；所述下砖体和上封闭盖的材料组分以及重量份为：高岭土40至50份、石灰石20至30份、氧化铝20至30份、珍珠岩5至10份；所述隔热涂附层的材料组分以及重量份为：玻璃纤维粉20至30份、石棉纤维15至20份、环氧树脂5至8份。

2.根据权利要求1所述的耐火隔热砖，其特征在于，所述下砖体的上端四周与上封闭盖通过环氧树脂粘接层进行固化连接。

3.根据权利要求1所述的耐火隔热砖，其特征在于，所述下砖体的内部下端和上封闭盖的下端均设有环形的插接环槽；所述内侧环形载体网和外侧环形载体网的上下两端分别插接于下砖体内部下端和上封闭盖下端的插接环槽上。

4.根据权利要求1所述的耐火隔热砖，其特征在于，所述内侧环形载体网和外侧环形载体网为碳纤维网布。

5.根据权利要求1所述的耐火隔热砖，其特征在于，所述下砖体的纵向截面呈U形结构。

6.一种根据权利要求1所述的耐火隔热砖的制备工艺，其特征在于，步骤如下：

S1、制备下砖体和上封闭盖：将高岭土、石灰石、氧化铝、珍珠岩按照配比加入水中进行搅拌混合，得到下砖体和上封闭盖的混合浆料，将下砖体和上封闭盖的混合浆料分别注模、静置、脱模、热蒸汽养护后送入窑炉中进行烧结，得到下砖体和上封闭盖；通过开槽机在下砖体内部下端面和上封闭盖的下端面分别开设两个同心的插接环槽；

S2、网体涂附：将玻璃纤维粉、石棉纤维、环氧树脂按照配比加入水中进行混合，得到隔热涂附层浆料，将隔热涂附层浆料涂刷于由碳纤维网布制成的内侧环形载体网和外侧环形载体网上，将涂刷了隔热涂附层浆料的内侧环形载体网和外侧环形载体网进行加热固化定型，得到了涂附了隔热涂附层的内侧环形载体网和外侧环形载体网；

S3、装配粘接：在下砖体的内部中间安装支撑柱，在下砖体的两个同心的插接环槽内分别插接安装涂刷了隔热涂附层浆料的内侧环形载体网和外侧环形载体网，将上封闭盖覆盖安装于下砖体的上端，在支撑柱的上下两端分别涂刷环氧树脂粘接层连接于上封闭盖和下砖体之间，上封闭盖的下端四周涂刷环氧树脂粘接层与下砖体的上端四周连接，然后将整个耐火隔热砖进行加热使得环氧树脂粘接层固化粘接。

7.根据权利要求6所述的耐火隔热砖的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1中的水料质量比为1:10。

8.根据权利要求6所述的耐火隔热砖的制备工艺，其特征在于，所述步骤S2中的水料质量比为1:3。

9.根据权利要求6所述的耐火隔热砖的制备工艺，其特征在于，所述步骤S3中的支撑柱由混凝土材料制成。