[发明专利]一种控制注塑成型保压过程的方法

权利要求书

1.一种控制注塑成型保压过程的方法，其特征在于包括以下步骤：

注射开始前，输入初始设定参数：所述的初始设定参数包括注射系数、保压系数、第一注射位置和第二注射位置；根据实际生产的注塑制品种类设置保压工艺参数；

注射开始后，对需要生产的注塑制品进行试生产，当得到的试生产的注塑制品的重量稳定时，记录当前试生产的注塑制品的重量并进入步骤进行学习；

注射保压学习阶段：

-1利用注射压力传感器实时监测注射保压学习阶段中注射缸压力的变化，并将注射保压学习阶段中的保压压力记为；

-2计算注射保压学习阶段的材料熔融特性指数，，其中表示在注射保压学习阶段中螺杆在第二注射位置的时刻，表示在注射保压学习阶段中螺杆在第一注射位置的时刻，， 表示螺杆在注射保压学习阶段中从第一注射位置到第二注射位置的平均速度，表示时刻的压力值；

-3记录注射保压学习阶段所得到的注塑制品的重量；

判断步骤-3中得到的注塑制品的重量是否和步骤中记录的一样，若是，则进入步骤进行正式生产；若不是，则返回步骤重新进行注射保压学习，直至步骤中得到的注塑制品的重量和步骤记录的一样，进入步骤进行正式生产；

注射保压生产阶段：

-1利用注射压力传感器实时监测注射保压生产阶段中注射缸压力的变化，计算注射保压生产阶段的材料熔融特性指数，，其中， 表示在注射保压生产阶段中螺杆在第二注射位置的时刻， 表示在注射保压生产阶段中螺杆在第一注射位置的时刻， 表示螺杆在注射保压生产阶段中从第一注射位置到第二注射位置的平均速度；

-2计算注射保压生产阶段的保压压力， ；

-3根据步骤-2得到的保压压力，完成保压过程；

判断是否完成生产计划，若没有完成，则返回步骤，直至完成生产计划；若完成，则停机。

2.根据权利要求1所述的一种控制注塑成型保压过程的方法，其特征在于所述的步骤中得到的试生产的注塑制品的重量稳定的具体方法为：

对需要生产的注塑制品进行至少连续10次的注射，直至对得到的连续10模的试生产的注塑制品进行称重，得到该连续10模的试生产的注塑制品的重量都在偏差范围内，即为得到的试生产的注塑制品的重量稳定。

3.根据权利要求2所述的一种控制注塑成型保压过程的方法，其特征在于所述的偏差范围为在需要生产的注塑制品的标准克重的千分之三以内。