[发明专利]一种保证注塑制品重量稳定的注射方法

权利要求书

1.一种保证注塑制品重量稳定的注射方法，其特征在于包括以下步骤：

①在注射开始前，输入初始设定参数：所述的初始设定参数包括注射转保压位置S1、注射系数K1、止逆圈闭合所需压力P及注射转保压位置的允许偏差d；

②根据实际生产的注塑制品种类设置工艺参数；

③注射开始后，对需要生产的注塑制品进行试生产，当得到的试生产的注塑制品的重量稳定时，记录当前试生产的注塑制品的重量并进入步骤④进行学习；

④进入注射学习阶段：

④-1利用注射压力传感器实时监测注射学习阶段中注射缸压力的变化，当压力值大于等于设定的止逆圈闭合所需压力时，将此时螺杆所在位置作为注射学习阶段的止逆圈闭合位置，并记为S2；根据公式S3＝S1+d，得到注射学习阶段粘度指数计算结束的注射位置S3；

④-2计算注射学习阶段的材料粘度指数Vl，其中t_S2表示螺杆在注射学习阶段的止逆圈闭合位置的时刻，t_S3表示螺杆在注射学习阶段粘度指数计算结束的注射位置的时刻，S2＞S3，v表示螺杆从注射学习阶段的止逆圈闭合位置到注射学习阶段粘度指数计算结束的注射位置的平均速度，p(t)表示t时刻的压力值，且p(t_S2)＝P；

④-3计算注射学习阶段的注射体积指数Il，其中t_S1表示螺杆在注射转保压位置的时刻，S2＞S1；

④-4计算注射学习阶段的注塑制品重量指数M，

④-5记录注射学习阶段所得到的注塑制品的重量；

⑤判断步骤④-5中得到的注塑制品的重量是否和步骤③记录的一样，若是，则进入步骤⑥开始正式生产；若不是，则返回步骤④重新进行注射学习，直至步骤④中得到的注塑制品的重量和步骤③记录的一样，进入步骤⑥开始正式生产；

⑥进入注射生产阶段：

⑥-1利用注射压力传感器实时监测注射生产阶段中注射缸压力的变化，当压力值大于等于设定的止逆圈闭合所需压力时，将此时螺杆所在位置作为注射生产阶段的止逆圈闭合位置，并记为S2′；根据公式S3′＝S2′+S3-S2，得到注射生产阶段粘度指数计算结束的注射位置S3′；

⑥-2计算注射生产阶段的材料粘度指数Vp，其中t_s2′表示螺杆在注射生产阶段的止逆圈闭合位置的时刻，t_s3′表示螺杆在注射生产阶段粘度指数计算结束的注射位置的时刻，S2′＞S3′，v′表示螺杆从注射生产阶段的止逆圈闭合位置到注射生产阶段粘度指数计算结束的注射位置的平均速度，p(t_s2′)＝P；

⑥-3计算当前注塑制品所需的注射体积指数In，In＝Vp*M；

⑥-4根据公式计算注射生产阶段的注射体积指数Ip，其中t_Sp表示螺杆在注射生产阶段的注射转保压位置的时刻，S1-d≤Sp≤S1+d；判断Ip≥In是否成立，若成立，则螺杆在注射生产阶段的注射转保压位置处完成注射生产阶段的注射转保压切换；若不成立，则螺杆在S1-d处完成注射生产阶段的注射转保压切换；

⑦判断是否完成生产计划，若没有完成，则返回步骤⑥，直至完成生产计划；若完成，则停机。

2.根据权利要求1所述的一种保证注塑制品重量稳定的注射方法，其特征在于所述的注射转保压位置的允许偏差根据实际工艺设定。

3.根据权利要求1所述的一种保证注塑制品重量稳定的注射方法，其特征在于所述的步骤③中得到的试生产的注塑制品的重量稳定的具体方法为：

对需要生产的注塑制品进行至少连续10次的注射，直至对得到的连续10模的试生产的注塑制品进行称重，得到该连续10模的试生产的注塑制品的重量都在偏差范围内，即为得到的试生产的注塑制品的重量稳定。

4.根据权利要求3所述的一种保证注塑制品重量稳定的注射方法，其特征在于所述的偏差范围为在需要生产的注塑制品的标准克重的千分之三以内。