[发明专利]一种接触器跳跃问题的全方位分析解决方法

说明书

一种接触器跳跃问题的全方位分析解决方法，具体包括以下步骤：S1,将原PLC程序中的线圈型电机启动控制命令更改为RS触发器，同时加入电机运行反馈为1时的计数功能，在出现电机运行反馈信号连续翻转时将输出置成0，使接触器释放而不再吸合；S2，将启动中间继电器更换为延时继电器，原来的常开接点因此也换成了延时常开接点；将电机运行反馈给PLC的接点由启动中间继电器的常开触点更改为主接触器的辅助常开触点，可有效避免因继电器的故障或是继电器与主接触器的动作时间差，无法使PLC确认现场的实际状态而产生的跳越现象。本发明的有益效果是：彻底消除了因电压波动、PLC控制中软硬件故障所出现的接触器跳跃现象。

技术领域

本发明涉及一种电气设备的控制方法，特别涉及一种具有PLC的电气控制系统中接触器跳跃问题的全方位分析解决方法。

背景技术

在热轧带钢等大型连续生产线上的主传动电气控制系统中，一般都含有主接触器、控制继电器、PLC控制器、远程I/O等电气电子设备，为生产线上的粗轧、精轧及卷取等主传动电机提供启动及停止的操作控制手段。但在实际生产运行的过程中，由于现场设备结构和程序设计的不足以及上级电网的电压波动等原因，有时会造成主接触器发生跳跃的现象，其危害十分巨大。鞍钢股份热轧带钢厂1780生产线精轧机组主传动风机控制系统就曾经出现过此类事故，主接触器在跳跃的过程中严重地拉弧发热，引发了3组MCC柜烧毁的严重事故。这对生产中不允许设备停机的连续生产线来说，是灾难性的事故，轻者产生几百万、上千万的经济损失，重者可能会引发爆炸事故及人身伤亡事故。

发明内容

本发明的目的是提供一种接触器跳跃问题的全方位分析解决方法，以保证连续生产线上的主传动电气设备的正常安全运行。

本发明的解决方法是基于两个方面的考虑，一是当主传动的电气控制系统的电压出现瞬间波动时，保证主接触器不产生跳跃现象；二是当主传动的电气控制系统中的PLC控制系统出现故障时，先将主接触器彻底释放，待排除故障手动重新启动后才可重新投入运行。本发明的解决方法只需要对原电路进行一个很小的改动，就可有效地避免主接触器出现跳跃现象，所以本发明有着广泛的适用性和较低的投入成本。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种接触器跳跃问题的全方位分析解决方法，具体包括以下步骤：

S1,根据主接触器出现跳跃原因的综合分析改进系统的程序设计；

采用PLC的电气控制系统在控制主传动电机的启停操作时，则主接触器是靠继电器和PLC 的I/O接点实现自锁的，这时，有两种情况会导致主接触器产生跳跃现象，首先，若控制系统的电源出现波动且低谷处不足以维持主接触器的吸合时，主接触器将释放，但此时PLC的 I/O输出接点因扫描周期等原因还是处于闭合状态，I/O装置的电源将继续向主接触器供电，那么刚刚释放了的主接触器将又一次吸合，当控制系统的电源在短时间内连续出现多个周期波动的话，主接触器就会发生多次的跳跃现象；其次，因PLC的程序扫描周期与电机运行反馈接点闭合时刻重叠造成的接触器跳跃，当启动开始后，主接触器首先吸合，电机运行反馈继电器的接点因行程原因会滞后几毫秒反馈给PLC，如果此时恰巧PLC的程序扫描时刻到来，就会检测出电机运行还是0状态，这样便会将输出翻转为0，主接触器释放，但电机运行反馈继电器接点闭合后的释放也同样会滞后几毫秒反馈给PLC，PLC的程序扫描到来时将扫描到运行信号为1状态，从而主接触器将再次吸合表现出跳跃现象；出现上述两种原因时，应将原来的PLC程序中的主传动电机启动程序中线圈型控制命令更改为RS触发器，来保持输出不变来躲避PLC的程序扫描周期所出现的上述问题，同时加入电机运行反馈为1时的计数功能，在出现电机运行期间反馈信号连续翻转时将输出置成0，使接触器释放，并且无操作启动信号就不会再次吸合，避免主接触器产生跳跃现象；

S2，电机运行反馈继电器无法释放造成的接触器跳跃的系统硬件改进：