[发明专利]一种用于燃煤电厂烟气协同脱汞的卤素喷射系统

说明书

本发明提供了一种用于燃煤电厂烟气协同脱汞的卤素喷射系统，其实现协同脱汞用卤素溶液的精确配制与输送，同时可将卤素溶液汽化后喷射入稀释风管道，防止稀释风管道造成腐蚀、防止稀释风管道压力波动。其包括卤素溶液配制模块、计量给入模块、热风发生模块、气液混合模块，所述卤素溶液配制模块用于将卤素固体粉末置于溶液后形成设定浓度的成品溶液，所述计量给入模块用于将成品溶液按照设计剂量流入所述气液混合模块的液体流入端，所述热风发生模块用于将外部空气通过脱硝入口烟道加热后通入所述气液混合模块的气体流入端，所述气液混合模块用于将溶液雾化后、通过热风导向进入后部的稀释风管道。

技术领域

本发明涉及脱汞技术的技术领域，具体为一种用于燃煤电厂烟气协同脱汞的卤素喷射系统。

背景技术

燃煤发电是我国主要的汞排放来源之一，约占我国汞排放量的40％。目前燃煤电厂主要采用吸收剂脱汞法和烟气协同脱汞法实现烟气中汞的脱除。吸收剂脱汞法采用活性炭作为吸收剂喷射入烟道实现汞的吸附与脱除，但活性炭成本较高，吸附后的活性炭易造成二次污染。协同脱汞法基于现有烟气处理设备，利用SCR将单质汞氧化成二价汞，通过ESP和FGD实现汞的脱除。但是SCR对单质汞的氧化能力有限，使得协同脱汞效率较低。在煤中添加氯化钙能够增加燃烧过程中活性氯的生成，能够有效实现汞的氧化，提高协同脱汞效率。但是在燃煤中添加氯化钙成本较高，同时易造成烟道的高温腐蚀。因此，需要一种高效、稳定、经济的烟气协同脱汞技术。通过在脱硝稀释风管道内注入卤素，卤素随稀释风与氨气混合后一同进入脱硝反应器，在实现脱硝的同时，进行协同脱汞，可有效实现汞的氧化，提高协同脱汞效率。而该技术的实现依赖于如何保证卤素精确喷射入稀释风管道，同时不对稀释风管道造成腐蚀以及不对稀释风管道压力造成波动及影响，现有的系统不能完成上述工作。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种用于燃煤电厂烟气协同脱汞的卤素喷射系统，其实现协同脱汞用卤素溶液的精确配制与输送，同时可将卤素溶液汽化后喷射入稀释风管道，防止稀释风管道造成腐蚀、防止稀释风管道压力波动，在保证原有脱硝系统的安全性基础上，进行协同脱汞，同时利用脱硝入口烟道余热降低喷射装置能耗，是一种高效、稳定、经济的烟气协同脱汞卤素喷射系统。

一种用于燃煤电厂烟气协同脱汞的卤素喷射系统，其特征在于：其包括卤素溶液配制模块、计量给入模块、热风发生模块、气液混合模块，所述卤素溶液配制模块用于将卤素固体粉末置于溶液后形成设定浓度的成品溶液，所述计量给入模块用于将成品溶液按照设计剂量流入所述气液混合模块的液体流入端，所述热风发生模块用于将外部空气通过脱硝入口烟道加热后通入所述气液混合模块的气体流入端，所述气液混合模块用于将溶液雾化后、通过热风导向进入后部的稀释风管道。

其进一步特征在于：

所述卤素溶液配置模块包括卤素固体粉末储罐、给料控制器、搅拌混合器、溶液储罐、电动上药泵、成品溶液储罐，所述固体粉末储罐位于所述溶液储罐上方，所述固体粉末储罐的出口连接所述给料控制器后连接至所述溶液储罐的固体粉末进料口，固体粉末通过重力作用流入溶液储罐，经由搅拌混合器进行搅拌混合配制所需浓度的卤素溶液，所述溶液储罐的出液口连接所述电动上药泵的入料口，所述电动上药泵的出料口通过管路通入所述成品溶液储罐的进液口；

所述溶液储罐的出液口连接所述截止阀后再连接所述电动上药泵的入料口；

所述计量给入模块包括输送泵、回流阀、低量程流量调节阀、高量程流量调节阀、低量程流量计、高量程流量计，所述成品溶液储罐的出液口连接有输送泵，所述输送泵的输出管路连接三路分支管路，其中第一管路连接所述回流阀后接入所述成品溶液储罐的回流口，第二管路顺次连接低量程流量调节阀、低量程流量计后汇入输出管路，第三管路顺次连接高量程流量调节阀、高量程流量计后汇入输出管路；当所需卤素溶液较少时，由低量程流量调节阀调节所需容液量，由低量程流量计显示实时流量，多余溶液由回流阀回流至成品溶液储罐；当所需卤素溶液较多时，由高量程流量调节阀调节所需容液量，由高量程流量计显示实时流量，多余溶液由回流阀回流至成品溶液储罐；