[发明专利]一种二次级进气吹喷雾顶出型注塑模具

说明书

本发明公开了一种二次级进气吹喷雾顶出型注塑模具，包括定模座板、定模座、动模座以及动模座板，定模座安装在定模座板上，动模座安装在动模座板上，定模座与动模座重合；定模座板与定模座的四角位置之间设有导柱，动模座与动模座板的四角位置之间设有导套，导柱的前端安装在导套内；动模座上设有镶块，镶块与定模座之间设有型腔，定模座板上设有浇口套，定模座板的中间位置设有主流道，主流道的一端与浇口套连接，主流道的另一端与型腔连接，主流道的另一端端部设有冷料腔；动模座与镶块的中间位置内部设有气腔，气腔内安装有副吹管道，副吹管道的一端设有气吹盘。本发明大大提高了塑料制件脱模的效率，同时不损伤塑料制件。

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，特别涉及一种二次级进气吹喷雾顶出型注塑模具。

背景技术

注塑成型加工过程中是一个涉及模具设计、模具制造、原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等多方面因素，并与加工环境条件、制品冷却时间、后处理工艺密切相关的复杂加工流程。因此，制品质量的好坏就不单取决于注塑机的注塑精度、计量精度，或是仅仅由模具设计的优劣和模具加工的精度级别决定，通常，它还会受到上述的其他因素的影响和制约。在如此众多的复合因子约束下，注塑成型制品的缺陷的出现就在所难免，于是，寻求缺陷产生的内在机理以及预测制品可能产生缺陷的位置和种类，并用于指导模具设计和改进、归纳缺陷产生的规律、制订更为合理的工艺操作条件就显得尤为重要。我们将从影响注塑成型加工过程中的塑料材料特性、模具结构、注塑成型工艺及注塑设备三个主要因素来阐述注塑成型缺陷产生机理及解决办法。现有的注塑模具不具有二次级进气吹喷雾顶出机构，对成型的塑料制件进行顶出容易损伤，脱模效率低。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种通过气吹盘对型腔内的塑料制件向外吹出，大大提高了塑料制件脱模的效率，同时不损伤塑料制件的二次级进气吹喷雾顶出型注塑模具。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种二次级进气吹喷雾顶出型注塑模具，包括定模座板、定模座、动模座以及动模座板，定模座安装在定模座板上，动模座安装在动模座板上，定模座与动模座重合；定模座板与定模座的四角位置之间设有导柱，动模座与动模座板的四角位置之间设有导套，导柱的前端安装在导套内；动模座上设有镶块，镶块与定模座之间设有型腔，定模座板上设有浇口套，定模座板的中间位置设有主流道，主流道的一端与浇口套连接，主流道的另一端与型腔连接，主流道的另一端端部设有冷料腔；型腔的边缘位置设有弧边成型腔；动模座与镶块的中间位置内部设有气腔，气腔内安装有副吹管道，副吹管道的一端设有气吹盘，气吹盘安装在冷料腔内，动模座的内部设有主吹管道，主吹管道的一端与副吹管道的另一端连接，主吹管道的一端与副吹管道的另一端之间设有连接腔；主吹管道的另一端设有气吹喷雾机。

进一步地，所述镶块的内部两侧均设有分气管道，分气管道的一端端部安装在弧边成型腔内，副吹管道的另一端内设有分气仓，分气管道的另一端与分气仓连接；分气管道的上端设有副气吹盘体，副气吹盘体的顶面设有若干副吹气针，副吹气针的下端设有进气球，进气球的表面为网状结构。

进一步地，所述动模座的内部设有定位筒，定位筒的上端设有定位管，副吹管道的另一端安装在定位管内。

进一步地，所述气吹盘包括主气吹盘体，主气吹盘体的顶部设有若干吹气管，吹气管包括吹气管体，吹气管体的内顶部设有若干主吹气针；主吹气针的下端设有进气口，主吹气针的上端设有出气口，进气口的直径大于出气口的直径；主吹气针为圆台型形状；吹气管体的下端设有过滤球，过滤球的表面为网状结构，过滤球的内顶部设有过滤网，过滤网为弧面形状。