[发明专利]一种硫酸渣和电石渣生产直接还原铁的方法

说明书

本发明公开了一种硫酸渣和电石渣生产直接还原铁的方法，其包括如下步骤：a、将硫酸渣、煤粉和电石渣混合后造球；b、将所述步骤a得到的球团进行还原焙烧；c、将所述步骤b得到焙烧产物进行磨矿、磁选，得到第一精矿和第一尾矿。进步一地还包括步骤d，将步骤c得到的第一精矿磨矿，加入活化剂、捕收剂和起泡剂进行磁浮选柱精选，得到第二精矿和第二尾矿。本发明的硫酸渣和电石渣生产直接还原铁的方法，采用电石渣为添加剂，降低了成本，减少了环境问题，提高了直接还原铁的品位，降低了直接还原铁中的硫含量。

技术领域

本发明属于硫酸渣回收利用技术领域，具体涉及一种硫酸渣和电石渣生产直接还原铁的方法。

背景技术

硫酸渣是利用黄铁矿为原料生产硫酸时产生的一种工业废渣。硫酸渣既会占用土地、污染环境，同时也造成铁资源的浪费。电石渣是由电石水解生成的固体残渣。干式电石渣的主要成分是氢氧化钙，其氢氧化钙的含量一般≥80％，可作为熟石灰的替代品广泛用于化工、建筑、冶金等行业。

目前针对硫酸渣直接还原生产直接还原铁(DRI)的工艺采用的添加剂主要为碳酸钙、氧化钙，或者一些含钙矿石如石灰石、白云石等。在直接还原工艺中添加剂用量较高，增加了工艺成本。并且，硫酸渣焙烧后生成的具有磁性的硫化物等杂质含量高，DRI中会残留杂质，影响其最终的铁品位。

CN102796839A公开了一种硫酸渣还原焙烧生产直接还原铁同步脱硫的工艺方法，该方法中加入了由碳酸钠和碳酸钙组成的脱硫剂，降低了直接还原铁中的硫含量，铁品位为90％左右，硫含量为0.04％。CN101906499A公开了一种直接还原-磨选处理硫酸渣的炼铁方法，采用石灰、石灰石、白云石等为熔剂，铁品位为92％，硫含量为0.05％。虽然相关技术中降低了硫含量，但采用的添加剂成本较高。

因此，急需开发一种利用硫酸渣生产直接还原铁的方法，能够降低生产成本，降低杂质含量，提高直接还原铁的品位。

发明内容

本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：采用硫酸渣生产直接还原铁，相关技术方案中一般采用含钙物质或将其组合钠盐作为添加剂如氧化钙、石灰石和白云石等。在直接还原工艺中添加剂用量较高，增加了工艺成本。并且，硫酸渣焙烧后生成的具有磁性的硫化物等杂质含量高，DRI中会残留杂质，影响其最终的铁品位。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的实施例提出一种硫酸渣和电石渣生产直接还原铁的方法，采用电石渣为添加剂，降低了成本，减少了环境问题，提高了直接还原铁的品位。

根据本发明实施例的一种硫酸渣和电石渣生产直接还原铁的方法，其包括如下步骤：

a、将硫酸渣、煤粉和电石渣混合后造球；

b、将所述步骤a得到的球团进行还原焙烧；

c、将所述步骤b得到焙烧产物进行磨矿、磁选，得到第一精矿和第一尾矿。

根据本发明实施例的具有的独立权利要求带来的优点和技术效果，1、本发明实施例的方法中，在硫酸渣还原焙烧的过程中，采用工业废料电石渣为添加剂，大大降低了生产成本；2、本发明的实施例中采用电石渣为添加剂，由于电石渣中含有铝、钠等金属元素，能够在直接还原焙烧过程中促进氧化铁的还原，增加低熔点物质的含量，促进铁颗粒的迁移长大，在后续的磨矿-磁选过程中，较大的金属铁颗粒有利于铁颗粒与焙烧渣的解离，从而优化磁选指标，提高了精矿中金属铁的品位；3、本发明实施例的方法中，由于硫酸渣为粉状固体，需造球后进入还原工序，电石渣主要成分为氢氧化钙，氢氧化钙作为一种固化剂能够在造球后提高球团的强度，在直接还原过程中减少球团粉化，优化直接还原过程，能够减少还原过程中的粉尘，并且减少生产过程中的部分设备如回转窑中的结圈现象。