[发明专利]乳化液泵用往复油封组件

说明书

本发明公开了一种乳化液泵用往复油封组件，所述乳化液泵用往复油封组件包括密封壳体、第一环形凹槽、第二环形凹槽、第三环形凹槽、第一密封件、第二密封件和第三密封件。乳化液泵的活塞杆适于能够穿过活塞孔，活塞杆的周面与活塞孔的孔壁面之间具有间隙。第一环形凹槽和第三环形凹槽沿活塞孔的轴向间隔布置，第三环形凹槽沿活塞孔的轴向位于第一环形凹槽和第二环形凹槽之间。第一密封件设在第一环形凹槽内，第二密封件设在第二环形凹槽内，第三密封件设在第三环形凹槽内，以便密封所述活塞杆的周面与所述活塞孔的孔壁面之间的间隙。本发明的乳化液泵用往复油封组件具有可靠性好、使用寿命高的优点。

技术领域

本发明涉及油密封的技术领域，具体地，涉及一种乳化液泵用往复油封组件。

背景技术

油封是用来密封润滑油(润滑油是传动系统中最常见的润滑介质)的机械元件，油封将传动部件中需要润滑的部件与受力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。乳化液泵的活塞杆持续高速往复运动，相关技术的油封设置在活塞杆和密封壳体之间，油封在活塞杆的持续高速往复运动下，非常容易磨损，使用寿命短。

发明内容

本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

相关技术的乳化液泵的油封设在安装壳体上，油封的内周面与活塞杆的周面接触，以阻挡润滑油，避免润滑油泄漏。但是，乳化液泵的活塞杆在往复运动的过程中会在活塞杆和密封壳体之间形成局部高压，会增加油封的摩擦力，加剧油封的磨损，进一步减少油封的使用寿命，一旦油封磨损严重就会造成润滑油泄漏，增加矿井下的劳动强度。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的实施例提出一种乳化液泵用往复油封组件，该油封组件具有可靠性好、使用寿命高的优点。

根据本发明实施例的乳化液泵用往复油封组件包括：

密封壳体，所述密封壳体具有活塞孔，所述活塞孔适于能够连通所述乳化液泵的活塞腔与外界，所述乳化液泵的活塞杆适于能够穿过所述活塞孔，所述活塞杆的周面与所述活塞孔的孔壁面之间具有间隙；

第一环形凹槽、第二环形凹槽和第三环形凹槽，

所述第一环形凹槽、所述第二环形凹槽和所述第三环形凹槽中的每一者设在所述活塞孔的孔壁上，所述第一环形凹槽和所述第三环形凹槽沿所述活塞孔的轴向间隔布置，所述第三环形凹槽沿所述活塞孔的轴向位于所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽之间；以及

第一密封件、第二密封件和第三密封件，

所述第一密封件设在所述第一环形凹槽内，所述第一密封件的内周面适于与所述活塞杆的周面相接触，所述第一密封件的外周面与所述第一环形凹槽的底壁面相接触，以便密封所述活塞杆的周面与所述活塞孔的孔壁面之间的间隙，

所述第二密封件设在所述第二环形凹槽内，所述第二密封件的内周面适于与所述活塞杆的周面相接触，所述第二密封件的外周面与所述第二环形凹槽的底壁面相接触，以便密封所述活塞杆的周面与所述活塞孔的孔壁面之间的间隙，

所述第三密封件设在所述第三环形凹槽内，所述第三密封件的部分内周面适于与所述活塞杆的周面相接触，所述第三密封件的部分外周面与所述第三环形凹槽的底壁面相接触，以便密封所述活塞杆的周面与所述活塞孔的孔壁面之间的间隙。

根据本发明实施例的乳化液泵用往复油封组件，第一密封件、第二密封件和第三密封件均能够对活塞杆的周面与活塞孔的孔壁面之间的间隙进行密封，对活塞腔内的油液进行双重密封，提高了可靠性和使用寿命。

由此，本发明实施例的乳化液泵用往复油封组件具有可靠性好、使用寿命高的优点。

在一些实施例中，所述第三密封件包括：