[发明专利]一种废液处理混凝装置

说明书

本发明公开了一种废液处理混凝装置，包括壳体，其内部自上而下分隔为PH调节腔、混凝腔和絮凝腔，壳体侧壁还设有第一进液口，PH调节腔和混凝腔之间通过第一输送管道相连通，混凝腔和絮凝腔之间通过第二输送管道相连通；沉淀箱，其设置在壳体的底部，沉淀箱的侧壁上设有排液口，沉淀箱的内底面设有第一隔板，第一隔板的上端向沉淀箱的顶部延伸，第一隔板将沉淀箱分隔为沉淀腔和净水腔，絮凝腔和沉淀腔之间通过第三输送管道相连通，排液口与净水腔相互连通，第一隔板上设有净水连通口，沉淀腔和净水腔通过净水连通口相连通，提高废弃液体的过滤效果，降低生产成本，装置总体占地面积小，提高占地面积使用率。

技术领域

本发明涉及废液处理装置领域，特别涉及一种废液处理混凝装置。

背景技术

混凝法为处理废液的常用方法，即向废液投放混凝药剂，使其中的胶体和细微悬浮物脱稳，并聚集为数百微米以至数毫米的矾花，进而可以通过重力沉降或其他固液分离手段予以去除金属废液的处理技术。为适应各类金属废液的属性和治理工艺特点，国内研究者设计出多种混凝设备来提高混凝效果和提升出水水质。但纵观目前各类的混凝设备，具有以下缺点：混凝设备总体的占地面积较大，不适用于类似实验室等对使用面积高要求的场所。

发明内容

本发明目的在于提供一种废液处理混凝装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本发明解决其技术问题的解决方案是：一种废液处理混凝装置，包括：壳体，其内部自上而下分隔为PH调节腔、混凝腔和絮凝腔，所述壳体侧壁还设有第一进液口、第一加药口、第二加药口和第三加药口，所述第一进液口和第一加药口与所述PH调节腔相连通，所述第二加药口与所述混凝腔相连通，所述第三加药口与所述絮凝腔相连通，所述PH调节腔和所述混凝腔之间连接有第一输送管道，所述混凝腔和所述絮凝腔之间连接有第二输送管道；沉淀箱，其设置在所述壳体的底部，所述沉淀箱的侧壁上设有排液口，所述沉淀箱的内底面设有第一隔板，所述第一隔板的上端向所述沉淀箱的顶部延伸，所述第一隔板将所述沉淀箱分隔为沉淀腔和净水腔，所述絮凝腔和所述沉淀腔之间连接有第三输送管道，所述排液口与所述净水腔相互连通，所述第一隔板上设有净水连通口，所述沉淀腔和所述净水腔通过所述净水连通口相连通。

该技术方案至少具有如下的有益效果：废弃液体通过壳体上的第一进液口不断进入到PH调节腔内，PH调节药剂通过第一加药口加入到PH调节腔并与废弃液体进行化学反应，形成的沉淀物在重力作用下留在腔体底部，PH调整完后的废弃液体输入到第一输送管道内，并从第一输送管道的另一端排入到位于PH调节腔下方的混凝腔中，混凝药剂从第二加药口加入到混凝腔中并与其内的废弃液体进行化学反应，形成的沉淀物在重力作用下留在腔体底部，而废液中的胶体脱稳并生成微小聚集体，生成微小聚集体的废弃液体输入到第二输送管道内，并从第二输送管道的另一端排入到位于混凝腔下方的絮凝腔中，絮凝药剂从第三加药口加入到絮凝腔中并与其内的废弃液体进行化学反应，形成的沉淀物在重力作用下留在腔体底部，废液中反应后脱稳的胶体或微小悬浮物逐渐聚结成大的絮凝体，反应完成后的液体输入到第三输送管道，并从第三输送管道的另一端排入到沉淀腔内，液体逐渐在沉淀腔中充盈，沉淀物在沉淀腔的底部沉积，上清液则从净水连通口排入到净水腔内，并在净水腔内进行液体中沉淀物的二次沉积后，最终排出排液口，提高废弃液体的过滤效果，管道简单，因为多个腔体通过输送管道高低位连通，使得废弃液体在不同腔体内有高度差，通过液体积聚，并且在液面压强以及重力的作用下，即可实现液体往下方的腔体流动，无须采用增压泵进行液体的抽入，降低生产成本，并且装置总体占地面积小，提高占地面积使用率，适用于类似实验室等使用面积要求较高的场所。