[发明专利]一种复合固态电解质的柔性锂电池片及制备方法

权利要求书

1.一种复合固态电解质的柔性锂电池片的制备方法，其特征在于，制备的具体过程为：

（1）将高镍三元活性材料、聚偏氟乙烯、导电剂、少量增塑剂加入高速混合机中，分散均匀，得到A料；各原料配比为，按重量份计，高镍三元活性材料70~80重量份、聚偏氟乙烯10~15重量份、导电剂2~3重量份、增塑剂1~3重量份；

（2）将聚碳酸酯类电解质、聚氧化乙烯、锂盐加入高混机中，分散均匀，得到B料；各原料配比为，按重量份计，聚碳酸酯类电解质100重量份、聚氧化乙烯15~20重量份、锂盐50~80重量份；

（3）将聚乙二醇-聚甲基丙烯酸甘油酯嵌段共聚物凝胶体、锂盐混合，分散均匀，得到C料；各原料配比为，按重量份计，聚乙二醇-聚甲基丙烯酸甘油酯嵌段共聚物凝胶体3~6重量份、锂盐1~2重量份；

（4）先将步骤（1）得到的A料、步骤（2）得到的B料分别加入双层共挤挤出机的A料挤出机和B料挤出机中，双层共挤挤出机的出料口设置共挤模头，然后将A料、B料以熔体形式挤出复合为AB片，其中A料在下层、B料在上层，形成A料层和B料层，再在共挤模头出口设置压辊，并供应基材铝箔卷，铝箔卷表面针刺形成微孔，之后趁热与A料面牢固热贴合，在B料层涂敷步骤（3）得到的C料，并贴合锂片，最后经辊压、连续牵引、冷却、裁切，即可得到复合固态电解质的柔性锂电池片。

2.根据权利要求1所述一种复合固态电解质的柔性锂电池片的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述高镍三元活性材料为532型镍钴锰酸锂三元活性材料、622型镍钴锰酸锂三元活性材料中的一种。

3.根据权利要求1所述一种复合固态电解质的柔性锂电池片的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述导电剂为乙炔黑、Super P、石墨烯中的至少一种。

4.根据权利要求1所述一种复合固态电解质的柔性锂电池片的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述增塑剂为二甲基亚砜。

5.根据权利要求1所述一种复合固态电解质的柔性锂电池片的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述聚碳酸酯类电解质为聚碳酸乙烯酯、聚碳酸丙烯酯中的一种。

6.根据权利要求1所述一种复合固态电解质的柔性锂电池片的制备方法，其特征在于：步骤（2）和步骤（3）所述锂盐为双三氟甲基磺酰亚胺锂。

7.根据权利要求1所述一种复合固态电解质的柔性锂电池片的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述A料挤出机的温度为180~190℃；所述B料挤出机的温度为140~150℃。

8.根据权利要求1所述一种复合固态电解质的柔性锂电池片的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述A料挤出机选用同向双螺杆挤出机、同向三螺挤出机、同向四螺杆挤出机中的一种；所述B料挤出机选用往复式单螺杆挤出机。

9.根据权利要求1所述一种复合固态电解质的柔性锂电池片的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述A料挤出机设置3组斜角为60°的啮合螺纹元件。

10.根据权利要求1所述一种复合固态电解质的柔性锂电池片的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述双层共挤挤出机的出料口的温度为130~135℃。

11.根据权利要求1所述一种复合固态电解质的柔性锂电池片的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述A料层的厚度为0.15~0.25mm；所述B料层的厚度为0.2~0.3mm；所述C料的涂覆厚度为10~100μm。

12.权利要求1~11任一项所述方法制备得到的一种复合固态电解质的柔性锂电池片。