[发明专利]一种铁基纳米晶磁芯的磁场退火连续设备

说明书

本发明涉及一种铁基纳米晶磁芯的磁场退火连续设备，包括输送装置、炉前气体交换炉室、加磁退火炉室、磁场装置和炉后气体交换炉室，所述的输送装置上从进口方向往出口方向依次设置有炉前气体交换炉室、磁场装置和炉后气体交换炉室，所述的加磁退火炉室安装在炉前气体交换炉室与炉后气体交换炉室之间，该加磁退火炉室贯穿磁场装置，所述的炉前气体交换炉室用于对进入室内的铁基纳米晶磁芯在惰性气体保护氛围下进行预加热，所述的炉后气体交换炉室用于对室内行进的铁基纳米晶磁芯在惰性气体保护氛围下的降温速度进行调节控制。本发明通过这种加装磁场装置的连续式退火炉，实现连续进料、连续出料的磁场退火热处理生产，大幅缩短了对铁基纳米晶磁芯产品加磁退火的热处理周期。

技术领域

本发明涉及铁基纳米晶磁芯加工设备技术领域，特别是涉及一种铁基纳米晶磁芯的磁场退火连续设备。

背景技术

作为近几年里兴起和应用的铁基纳米晶新型金属软磁功能材料，已被确认为环保节能型的“双绿色(节能环保)新材料”。

此材料经过特定的退火工艺热处理，尤其是采用在特定温度下施加磁场退火工艺的热处理后，能够高效稳定获得纳米级(10-20nm)的超细尺寸晶粒，这样一种获得的晶粒尺寸小于磁交换作用长度，使其成为具有高饱和磁感应强度、高磁导率、低矫顽力、低损耗等优异特性的软磁合金材料。

以此材料制作的铁基纳米晶磁芯，尤其是在经过磁场退火工艺热处理后的铁基纳米晶磁芯，是目前共模电感、高频变压器、各类电流互感器、磁放大器等磁电产品的关键元器件，已广泛应用于国家电网、光伏发电、轨道交通、新能源汽车、无线充电等众多领域。

目前对铁基纳米晶磁芯的磁场退火热处理，还停留在采用周期式退火炉设备，其特点是炉体只有一个炉室，并且只能在这一个炉室里完成整个磁场退火处理：开门-装料-升温-保温-加磁-保温-降温-开炉门-取料，在完成这样一个磁场退火周期后，才可以重新开始下一个磁场退火处理周期。

其缺点之一：由于周期炉的限制，整个生产在时间上呈现周期性等待的缺点，这样的生产效率十分低下，尤其是对铁基纳米晶磁芯产品的加磁退火的热处理生产，一个生产周期短的需要9小时，长的需要12小时以上。缺点之二：是能源消耗大，周期炉在一个热处理生产的周期中，都有一个在退火处理初始大幅度升温的能源消耗，在退火处理结束开炉门取料的过程中，还会产生极大的热能损失。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种铁基纳米晶磁芯的磁场退火连续设备，通过加装磁场装置的连续式退火炉，实现连续进料、连续出料的磁场退火热处理生产，大幅缩短了对铁基纳米晶磁芯产品加磁退火的热处理周期。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种铁基纳米晶磁芯的磁场退火连续设备，包括输送装置、炉前气体交换炉室、加磁退火炉室、磁场装置和炉后气体交换炉室，所述的输送装置上从进口方向往出口方向依次设置有炉前气体交换炉室、磁场装置和炉后气体交换炉室，所述的加磁退火炉室安装在炉前气体交换炉室与炉后气体交换炉室之间，该加磁退火炉室贯穿磁场装置，所述的炉前气体交换炉室用于对进入室内的铁基纳米晶磁芯在惰性气体保护氛围下进行预加热，所述的炉后气体交换炉室用于对室内行进的铁基纳米晶磁芯在惰性气体保护氛围下的降温速度进行调节控制。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的输送装置采用输送带。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的炉前气体交换炉室、加磁退火炉室和炉后气体交换炉室结构相同，炉室均包括隔热保温层和炉胆，所述的炉胆外侧包裹有隔热保温层，所述的隔热保温层与炉胆外壁之间安装有加热装置，所述的炉胆内侧安装有测温热电偶，所述的炉胆具有供铁基纳米晶磁芯行进的通道，该通道的两端均安装有一密封保温门，所述的密封保温门为自动升降门，所述的炉胆上设有向炉内充加惰性气体的进气管以及将炉内气体排出的排气管。