[发明专利]一种稀土电解用加料机及加料方法

说明书

本发明公开了一种稀土电解用加料机及加料方法，其中，稀土电解用加料机包括依次连接的：真空上料系统、称重给料系统和下料系统；真空上料系统包括密闭连接的送料管、气泵和原料仓，还包括上料控制模块；真空上料系统和称重给料系统之间依次设有气动蝶阀、柔性连接件和第一称重装置；原料仓的外周设有支架；称重给料系统包括加料仓、第二称重装置和给料装置，还包括称重控制器。本发明采用自动化生产系统，实现了自动上料、给料和下料，减少人力，提高安全性，采用真空上料系统，由于系统整体密闭，避免污染，采用称重系统，能够定时定量下料，下料均匀，保证产品质量。

技术领域

本发明涉及稀土电解技术领域，尤其涉及一种稀土电解用加料机及加料方法。

背景技术

稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪(Sc)和钇(Y)共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。现有稀土冶炼工艺，每一个工序都需要人工操作，无法实现大批量连续生产，生产效率低，需要大量工人24小时轮班工作，增加劳动成本，且存在安全隐患，同时由于工人经验和技术参差不齐，无法保证产品质量稳定一致。稀土冶炼过程需要向电解炉内加入稀土氧化物，每120分钟左右一个批次，需向炉内均匀加料，使冶炼过程中的氧化物完全反应，如工人快速加料或多加料会使反应不完全，致使原料沉入炉体下部结底，浪费原料和降低产量，如工人疏忽麻痹忘记加料会使反应过程缺料，导致电解平衡被破坏，产品中杂质成分含量指标上升。

有鉴于此，急需对现有的稀土电解用加料机进行改进，实现定时均匀加料。

发明内容

本发明公开一种稀土电解用加料机及加料方法，用于解决现有技术中，稀土电解时多为人工加料，无法保证定时加料、加料不均匀且存在安全隐患的问题。

为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

提供一种稀土电解用加料机，包括依次连接的：真空上料系统、称重给料系统和下料系统；

所述真空上料系统包括密闭连接的送料管、气泵和原料仓，其中所述送料管一端与所述原料仓连接，另一端与所述气泵连接，所述送料管上还设有单向阀，所述原料仓通过进料管接口外接进料管，所述气泵通过所述送料管抽气，使物料通过所述进料管被吸入所述原料仓内；

所述原料仓的外周设有支架，用于固定所述原料仓；

所述真空上料系统还包括上料控制模块，所述上料控制模块包括上料控制器和料位传感器，所述料位传感器用于检测所述原料仓内所述物料的上限阈值和下限阈值，所述料位传感器和所述气泵分别与所述上料控制器信号连接，所述上料控制模块被设置为：所述料位传感器发送上限报警信号和下限报警信号，当所述上料控制器接收到所述上限报警信号后关闭所述气泵，当所述上料控制器接收到所述下限报警信号后打开气泵；

所述称重给料系统包括加料仓、第二称重装置和给料装置，所述加料仓与所述原料仓连接，所述第二称重装置设置在所述加料仓的底部，用于测量所述加料仓内所述物料的重量，所述给料装置设置在所述加料仓的下料口，用于搅拌所述物料，使所述物料下落至所述下料系统；

所述真空上料系统和所述称重给料系统之间依次设有气动蝶阀、柔性连接件和第一称重装置；

所述称重给料系统还包括称重控制器，所述称重控制器分别与所述第一称重装置、所述第二称重装置和所述给料装置信号连接，所述第一称重装置发送第一重量信号，所述第二称重装置发送第二重量信号，所述称重控制器通过接收的所述第一重量信号和所述第二重量信号控制所述物料的下料量和下料速度。

在上述方案中，所述下料系统包括下料管，所述下料管一端与所述加料仓的底部连接，另一端设置在所述电解槽内。