[发明专利]一种基于分类算法的氧氮氢分析仪测量系统

说明书

本发明公开了一种基于分类算法的氧氮氢分析仪测量系统，涉及金属特性分析技术领域；本发明设置了标准分析模块，该设置用于分析标准测量数据；标准分析模块通过标准位置对氧氮氢分析仪进行仪器校正，同时获取标准物质对应的标准测量数据，并根据标准测量数据获取驻点序列和极值点序列，为分类模型的建立提供了数据基础，同时保证了氧氮氢仪器分析的精度；本发明设置了样品分析模块，该设置根据分类模型获取待检测金属中的氧氮氢含量；样品分析模块根据获取待测样品的样品测量数据，结合分类模型获取待测样品中的氧氮氢含量，并生成分析报告，结合人工智能模型，有助于提高氧氮氢含量的测定精度，且使得分析结果更加直观。

技术领域

本发明属于金属特性分析领域，涉及分类技术，具体是一种基于分类算法的氧氮氢分析仪测量系统。

背景技术

氧、氮、氢的含量直接影响金属(如钢铁、钛和铜)的特性，所以在质量控制过程中要精确测定氧、氮、氢的含量；通常通过氧氮氢分析仪对金属中的氧氮氢含量进行检测分析，现有技术中的氧氮氢分析仪包括炉头，炉头包括炉体，炉体内部有护腔，炉腔内设置有用来盛放样品的石墨坩埚，炉体上固定设置有用来向炉腔内部输出气体的载气净化过滤管以及上电极、下电机，炉头还包括用来检测炉腔内部温度的温度检测器和控制电极移动的气动升降机构。

公开号为CN105223135A的发明专利提供了一种氧氮氢分析仪用载气净化过滤管、炉头及氧氮氢分析仪；包括过滤管和设置在过滤管内用来过滤气体的过滤材料，还包括用来检测所述过滤材料的位移的直线位移检测装置。

上述方案中利用直线位移检测装置来精确显示过滤管中过滤材料吸附石墨粉的量，并及时更换过滤材料，提高了分析结果的精度，也降低了分析成本；但是，上述方案中是通过改进氢氧氮分析仪的内部结构来实现提高分析结果精度的，这导致氢氧氮分析仪的结构更加复杂，而且对分析结果精度的提高有限；因此，上述方案仍需进一步改进。

发明内容

为了解决上述方案存在的问题，本发明提供了一种基于分类算法的氧氮氢分析仪测量系统。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种基于分类算法的氧氮氢分析仪测量系统，包括氧氮氢分析仪本体和控制系统；所述控制系统包括处理器、数据采集模块、标准分析模块、样品分析模块、执行控制模块、后台管理模块和数据存储模块；

所述数据采集模块用于采集氧氮氢分析仪的工作数据，所述工作数据包括运行数据、标准测量数据和样品测量数据；所述数据采集模块将标准测量数据分别发送至标准分析模块、样品分析模块和数据存储模块，同时将运行数据发送至处理器；所述数据采集模块将样品测量数据分别发送至样品分析模块和数据存储模块；

所述样品分析模块根据分类模型获取待检测金属中的氧氮氢含量，包括：

当样品分析模块接收到样品测量数据之后，通过数据存储模块获取分类模型；所述样品测量数据包括样品仪器参数和样品检测数据，所述样品仪器参数包括样品分析过程中的温度值、电压值、脱气功率、脱气时间、电流值和保护气体的浓度，所述样品检测数据包括样品分析过程中样品的重量和助熔剂用量；

获取分类模型；

将样品测量数据经过数据归一化处理之后输入到分类模型中获取输出结果，所述输出结果为样品对应的氧氮氢含量；

生成并发送样品分析报告至数据存储模块；所述样品分析报告包括样品测量数据和输出结果。

优选的，所述执行控制模块用于根据仪器预警信号实现对氧氮氢分析仪的智能控制；所述仪器预警信号包括温度异常信号、电流异常信号、浓度异常信号和运行风险信号。

优选的，所述后台管理模块用于对氧氮氢分析仪的运行数据进行实时监测；所述后台管理模块还用于调度工作人员对氧氮氢分析仪进行保养维修。

优选的，所述分类模型的具体获取步骤包括：