[发明专利]一种软包电池泄漏检测方法及系统

权利要求书

1.一种软包电池泄漏检测系统，其特征是，包括密封腔体、抽真空装置、真空度检测装置、控制器及测量装置，所述抽真空装置及测量装置均设置在密封腔体上，真空度检测装置的检测传感器位于密封腔体内，抽真空装置、测量装置及真空度检测装置均与控制器电连接，抽真空装置用于将密封腔体抽真空形成真空腔体，测量装置用于测量电池厚度。

2.根据权利要求1所述的一种软包电池泄漏检测系统，其特征是，控制器设定真空度设定值，抽真空装置对密封腔体抽真空，真空度检测装置用于实时检测密封腔体内的真空度，真空度达到真空度设定值时，抽真空装置停止工作。

3.根据权利要求1所述的一种软包电池泄漏检测系统，其特征是，所述测量装置为激光测厚仪，抽真空装置为真空泵，真空度检测装置为真空度检测仪。

4.根据权利要求3所述的一种软包电池泄漏检测系统，其特征是，所述激光测厚设置在电池的正上方。

5.一种软包电池泄漏检测方法，应用于权利要求1-4任意一项所述的软包电池泄漏检测系统，其特征是，将多组电池放入密封腔体内，对密封腔体进行抽真空，观察电池开始变形时对应的真空度，记为电池内部真空度，包括以下步骤：

a．将待测电池置于密封腔体中，采用激光测厚仪测出电池本体中心处的厚度，记为h1；

b．设定密封腔体的真空度，密封腔体的真空度大于电池内部真空度，对密封腔体进行抽真空，真空度达到设定值时，采用激光测厚仪测出电池本体中心处的厚度，记为h2；

c．计算电池前后的厚度差，即h2-h1；

d．设定判断值△h，当h2-h1≥△h，则电池未泄漏，当h2-h1＜△h，则电池发生泄漏。

6.根据权利要求5所述的一种软包电池泄漏检测方法，其特征是，所述△h由以下步骤得出：

e．采用激光测厚仪测出未泄漏电池本体中心处的厚度，记为h3；

f．设定密封腔体的真空度，密封腔体的真空度大于电池内部真空度，对密封腔体进行抽真空，真空度达到设定值时，采用激光测厚仪测出未泄漏电池本体中心处的厚度，记为h4；

g．计算电池前后的厚度差，即h4-h3；

h．采用多组未泄漏电池重复上述操作并进行统计，取最小的h4-h3为△h。

7.根据权利要求5所述的一种软包电池泄漏检测方法，其特征是，所述△h由以下步骤得出：

i．采用激光测厚仪测出人工破坏泄漏电池本体中心处的厚度，记为h5；

j．设定密封腔体的真空度，密封腔体的真空度大于电池内部真空度，对密封腔体进行抽真空，真空度达到设定值时，采用激光测厚仪测出人工破坏泄漏电池本体中心处的厚度，记为h6；

k．计算电池前后的厚度差，即h6-h5；

l．采用多组人工破坏泄漏电池重复上述操作并进行统计，取最大的h6-h5为△h。