[发明专利]一种微乳化柴油成品油及其生产流程

说明书

本发明公开一种微乳化柴油成品油，按浓度百分比计，包括：柴油、水、微乳化柴油乳化助剂，一种微乳化柴油成品油生产流程，步骤如下，S1、S2、S3和S4。本发明通过优化柴油制作配方，通过设置的微乳化柴油乳化助剂提高柴油制作的效率，降低反应时间，通过优化后的制备方法，在制备过程和制备后分别从不同的位置进行取样检测，确保成品油的质量，防止出现产品质量问题。

技术领域

本发明涉及微乳化柴油技术领域，具体为一种微乳化柴油成品油及其生产流程。

背景技术

柴油是轻质石油产品，复杂烃类(碳原子数约10～22)混合物，为柴油机燃料，主要由原油蒸馏、催化裂化、热裂化、加氢裂化、石油焦化等过程生产的柴油馏分调配而成；也可由页岩油加工和煤液化制取，分为轻柴油(沸点范围约180～370℃)和重柴油(沸点范围约350～410℃)两大类，广泛用于大型车辆、铁路机车、船舰，柴油最重要用途是用于车辆、船舶的柴油发动机。与汽油相比，柴油能量密度高，燃油消耗率低，但废气中含有害成分(NO，颗粒物等)较多。

传统的柴油在使用的过程中产生的废气较多，并且燃油性能有待进一步提升，为此我们提出一种微乳化柴油成品油及其生产流程。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种微乳化柴油成品油及其生产流程，通过优化柴油制作配方，通过设置的微乳化柴油乳化助剂提高柴油制作的效率，降低反应时间，通过优化后的制备方法，在制备过程和制备后分别从不同的位置进行取样检测，确保成品油的质量，防止出现产品质量问题。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

一种微乳化柴油成品油，按浓度百分比计，包括：

柴油 75％-85％

水 15％-20％

微乳化柴油乳化助剂 1％-3％。

一种如权利要求1所述的一种微乳化柴油成品油生产流程，步骤如下，

S1：首先准备乳化柴油生产需要的原料，并将准备的柴油、水和微乳化柴油乳化助剂注入至相对应的储存罐内进行储存，并且生产者严格控制原料储存的温度在安全范围之内；

S2：在制备微乳化柴油前，使用原料样本提取器分别提取原料上部、中间和下部位置的样本，在分别对不同位置的样本进行质量检测，判断原料是否发生变化，确保原料在最佳的制作状态，保证微乳化柴油生产出后的使用性能；

S3：将检测后处于最佳状态的原料，全部注入至搅拌罐内，并设置搅拌罐的运行时间，将柴油、水和微乳化柴油乳化助剂充分混合，制得微乳化柴油；

S4，将制得的微乳化柴油成品油进行检测，判断微乳化柴油成品油的使用性能，如果性能满足需求即可灌装出库，如果不满足需要，需要进行重新添加原料进行优化制作，确保成品油的质量。

作为本发明所述的一种微乳化柴油成品油生产流程的一种优选方案，其中，所述S1步骤中，储存温度控制在20摄氏度-35摄氏度。

作为本发明所述的一种微乳化柴油成品油生产流程的一种优选方案，其中，所述S3步骤中搅拌时间为4h-7h。

作为本发明所述的一种微乳化柴油成品油生产流程的一种优选方案，其中，所述S3步骤中搅拌罐的正转时间与反转时间相等。

作为本发明所述的一种微乳化柴油成品油生产流程的一种优选方案，其中，所述S4步骤中对成品柴油进行检测时，原料提取方式与所述S2步骤中的提取方式相等。