[发明专利]一种高温电缆加工用检测装置及其加工工艺

说明书

本申请涉及一种高温电缆加工用检测装置及其加工工艺，属于高温电缆加工的技术领域，其包括安装环、多个设在安装环上的安装块、以及设在每一个安装块上的检测杆；安装环的内径大于被加工的电缆直径，安装块和检测杆均沿着安装环的圆周向间隔分布；检测杆可在对应的安装块上沿安装环径向滑动，且检测杆与安装块之间设有弹性件和位移检测机构，弹性件为检测杆提供一个朝向安装环轴线方向滑动的推力，位移检测机构用于测量检测杆的位移量。通过多个检测杆与电缆绝缘皮的接触，并使检测杆跟随电缆直径的变化而移动，达到对电缆直径进行实时检测的目的，能够及时发现电缆绝缘皮的异常位置，以保证电缆的加工生产质量。

技术领域

本申请涉及高温电缆加工的领域，尤其是涉及一种高温电缆加工用检测装置及其加工工艺。

背景技术

高温电缆在制作过程中，一般需要经过线芯绞合、挤塑机挤塑绝缘皮、绝缘皮冷却以及收卷等步骤，其中，在挤塑机中向绞合好的线芯上挤塑绝缘皮时，可能会因挤塑机中原料不足或线芯移动速度不均等原因，导致线芯上的绝缘皮厚度与设计尺寸不符，对后续电缆的正常使用造成影响。

目前，在电缆的绝缘皮冷却成型后，需要人工使用卡尺不定时的对电缆的直径进行检测，以查看电缆的绝缘皮厚度是否达到设计尺寸，但人工测量的效率较低，不易及时发现电缆成型后出现的异常。

发明内容

为了方便对电缆成型后的直径进行实时检测，提高对电缆的检测效率，确保电缆的生产质量，本申请提供一种高温电缆加工用检测装置及其加工工艺。

第一方面，本申请提供的一种高温电缆加工用检测装置，其采用如下的技术方案：

一种高温电缆加工用检测装置，包括安装环、多个设在安装环上的安装块、以及设在每一个安装块上的检测杆；所述安装环的内径大于被加工的电缆直径，所述安装块和所述检测杆均沿着安装环的圆周向间隔分布；所述检测杆可在对应的安装块上沿安装环径向滑动，且检测杆与安装块之间设有弹性件和位移检测机构，所述弹性件为检测杆提供一个朝向安装环轴线方向滑动的推力，所述位移检测机构用于测量检测杆的位移量。

通过采用上述技术方案，将绝缘皮成型之后的电缆穿过安装环中，并令所有的检测杆端部抵接到电缆的绝缘皮上，并在弹性件的作用下保持对电缆产生推力，在电缆移动的过程中，若电缆的直径出现变化，检测杆会随之滑动，此时位移检测机构会测量检测杆的位移量，当位移检测机构测量出的检测杆位移量超出其设定阈值时，即电缆的直径变化也超出其设计尺寸的范围，即可知晓电缆的绝缘皮厚度出现异常，多个检测杆同时对电缆周向上的多个部位同时进行检测，从而实现了对电缆直径变化实时检测的功能，以便于工作人员及时停止对电缆的加工，并对电缆加工设备的运作及时进行异常排查，最大限度的降低对电缆质量的影响。

可选的，还包括控制机组，所有的位移检测机构与控制机组的输入端连接，所述控制机组的输出端与电缆生产线连接，在位移检测机构检测到检测杆的位移量超出设定阈值时控制电缆生产线停止运作。

通过采用上述技术方案，在控制机组的作用下，当位移检测机构检测到电缆直径变化超出其设计阈值后，控制机组直接令电缆的生产线停止运转，此时无论工作人员是否观察到位移检测机构的变化，电缆均能够停止生产加工，从而确保在电缆直径出现异常时第一时间停止运作，工作人员也能够通过观察生产线的运转来判断电缆的生产质量。

可选的，所述位移检测机构包括两个设在安装块上的行程开关、固设在检测杆上的动触头，两个所述行程开关间隔分布，所述动触头位于两个行程开关之间。

通过采用上述技术方案，检测杆跟随电缆直径变化而移动时，动触头会随着检测杆一同在两个行程开关之间移动，当电缆直径过大或过小时，动触头均会移动至与对应一侧的行程开关抵接的状态，行程开关被触发后就会将信号传递给控制机组，控制机组随即停止电缆生产线的运作，结构简单实用，运行稳定。

可选的，每一个所述行程开关均滑动连接在安装块上，且行程开关上设有将其固定在安装块上的固定件。