[发明专利]一种耐高温线缆用生产设备及其生产工艺

说明书

本申请涉及一种耐高温线缆用生产设备及其生产工艺，属于线缆生产的技术领域，其包括炉体，炉体一侧设有用于开闭炉口的炉门，炉体内壁固设有若干电热丝，所述炉体相邻于炉门的两侧壁均开设有若干供单丝穿过的出入口，炉体外侧壁固设有若干冷却管，冷却管与炉体固定的一端连通于单丝出口处的出入口，单丝从冷却管内穿过，冷却管内部放置有降温管，降温管为螺旋状，单丝从降温管的螺旋状内部穿过，冷却管顶壁位于降温管上方的位置开设有供降温管通过的更换口，降温管的两端开口均朝上并伸出更换口，本申请具有提高线缆生产效率的效果。

技术领域

本申请涉及线缆生产的技术领域，尤其是涉及一种耐高温线缆用生产设备及其生产工艺。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西；耐高温线缆是一款高温下能够正常传输信号或电能的电缆。

现有的可参考公告号为CN109509593A的中国专利，其公开了一种电缆生产工艺，包括如下步骤：单丝拉制，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加；单丝退火，将单丝放入退火炉进行退火，制成金属单丝；通过将单丝加热，以再结晶的方式提高单丝的韧性、降低单丝的强度；表面处理，在金属单丝的表面喷涂隔离涂层；导体绞制，将多根金属单丝绞和成导电线芯；绝缘挤出，在导电线芯外侧包覆绝缘层；绕包垫层，在绝缘层外侧绕包内护层；成缆，将多芯电缆绞合成圆形；挤包外护套，利用挤塑机在成形电缆外侧挤包塑料护套；工艺条件不复杂，产品具有小曲率弯曲不变形，耐折性好，机械强度高。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有单丝退火后需要进行冷却，但冷却时间过久导致生产效率低下的缺陷。

发明内容

为了体现线缆的高生产效率，本申请提供一种耐高温线缆用生产设备及其生产工艺。

第一方面，本申请提供一种耐高温线缆用生产设备，采用如下技术方案：

一种耐高温线缆用生产设备，包括炉体，炉体一侧设有用于开闭炉口的炉门，炉体内壁固设有若干电热丝，所述炉体相邻于炉门的两侧壁均开设有若干供单丝穿过的出入口，炉体外侧壁固设有若干冷却管，冷却管与炉体固定的一端连通于单丝出口处的出入口，单丝从冷却管内穿过，冷却管内部放置有降温管，降温管为螺旋状，单丝从降温管的螺旋状内部穿过，冷却管顶壁位于降温管上方的位置开设有供降温管通过的更换口，降温管的两端开口均朝上并伸出更换口。

通过采用上述技术方案，单丝在传送时，炉体内的电热丝进行升温，使得炉体内的单丝温度升高，往降温管内倒入冰水，使得降温管的温度降低，当炉体内加热完毕的单丝再次进行传送时，单丝从低温的降温管中穿过，使得单丝的温度降低，进而缩短了单丝的冷却时间，并且单丝传送完毕后，可将降温管从更换口取出，并将水倒出，最终提高了线缆的生产效率。

可选的，所述降温管远离炉体的顶端铰接在冷却管上，冷却管上表面开设有连通于更换口并供降温管一端转入的容纳孔，单丝从容纳孔内穿过。

通过采用上述技术方案，在需要更换降温管内的水时，直接转动降温管，使得降温管的螺旋部分从更换口转出冷却管，同时降温管远离炉体的一端转入容纳孔内，此时降温管的两端开口均向下，降温管内的水直接流出，提高了降温管内的水更换效率。

可选的，所述容纳孔的底端延伸至冷却管内底壁处，降温管远离炉体的顶端高于自身铰接处的距离不小于炉体自身铰接处至冷却管内底壁之间的距离，降温管远离炉体的一端转入容纳孔内，并与冷却管内底壁接触时，降温管转动角度为钝角，降温管的顶端开口由朝上状态转动至倾斜向下状态。

通过采用上述技术方案，在将降温管转出冷却管时，降温管远离炉体的一端转入容纳孔内，并且抵接在冷却管远离炉体的一端，此时降温管的两端开口可稳定的保持倾斜向下状态，无需人手扶持，进一步提高了降温管内的水更换效率。

可选的，相邻所述降温管靠近炉体的一端之间均固设有连接杆。