[发明专利]一种管段结合部的嵌入胀压止水方法及嵌入胀压式止水带

说明书

本发明公开了一种管段结合部的嵌入胀压止水方法及嵌入胀压式止水带，所述止水带包括弹性的连接体和膨胀件，所述连接体在管段结合部的缝隙间沿缝隙周向闭合，所述膨胀件设置在连接体的前端和后端并分别与连接体之间保持密封，膨胀件能够嵌入前节管段后端和后节管段前端设置的容胀槽中并通过膨胀将容胀槽内壁胀紧密封。其优点在于：1、本发明设计的止水带结构简洁，安装方便，与使用内贴式橡胶止水带相比，省去了预埋件和专用压板铁件的制作、安装，不仅节省了大量制作、安装成本，还能显著缩短施工工期；2、本发明设计的止水带采用装配式结构，不仅有利于初期安装，也有利于后期的拆装更换。

技术领域

本发明涉及一种止水带，尤其涉及一种管段结合部的嵌入胀压止水方法及嵌入胀压式止水带，属于水下工程防漏技术领域。

背景技术

橡胶止水带应用于混凝土现浇时设置在施工缝及变形缝内与混凝土结构为一体，其利用橡胶的高弹性和压缩变形的特点，在各种载荷下产生弹性变形，从而起到有效紧固密封，防止建筑构造的漏水、渗水及减震缓冲作用，在地下设施、隧道管廊等建筑结构中应用广泛。

由于变形缝（伸缩缝）在建筑设施使用过程中需要反复位移变化，包括横向收缩、纵向剪切或者是多角度立体形变，这就是要求橡胶止水带具备多维度的变形能力，才能始终保持与变形缝的混凝土结构密封。现有的橡胶止水带一般能实现较好的横向收缩，当遇到多角度位移变化时，其余变形缝的侧面接触位置易形成渗漏点，造成橡胶止水带密封失效，并且对建筑结构造成隐形损害，针对上述问题，有的止水带施工过程中增加了堵漏工序，一般采用化学灌浆法，但会对变形缝混凝土结构产生破坏，形成不可修复的永久性质量隐患，并且增加了维护费用。

由于目前所使用内贴橡胶止水带大致为OMEGA（Ω）止水带，因为该类型止水带能够适应较大的三向位移，对于隧道等构筑物的复杂变形具有较好的密封性能；但采用该类型止水带需要提前预埋安装件用于OMEGA止水带的安装，同时后期止水带在安装过程中上部需要采用特制的压板等铁件进行安装固定；因此采用该类型橡胶止水带不但需要保证预埋件的预埋质量，还需要额外增加压板铁件等，施工周期和成本都不太利于项目的开展。部分项目通过采用传统式内贴橡胶止水带进行密封止水，虽然安装固定不像OMEGA止水带结构型式这样复杂，但此类常规型内贴橡胶止水带均不具有重复利用或更换等条件，不利于现代化施工工艺。

在这种情况下，一种能够提高密封止水安全性，不需要专用安装固定件，且能满足隧道不均匀沉降与剪切的一种装配式智能橡胶止水带就显得非常迫切与重要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：目前隧道或管廊等建设用内贴式橡胶止水带需要设置预埋件和专用压板铁件进行产品的安装定位进而导致制作、安装的成本高和周期长的问题。

针对上述问题，本发明提出的技术方案是：

一种管段结合部的嵌入胀压止水方法，是设计一种在管段结合部的缝隙间能够连接在前的前节管段后端和在后的后节管段前端的连接体，在连接体的前端和后端分别设置能够膨胀的膨胀件，对应地，分别在前节管段后端和后节管段前端开设容胀槽，在将连接体的前端和后端的膨胀件分别插入前节管段后端的容胀槽和后节管段前端的容胀槽后，使膨胀件膨胀并压紧容胀槽，从而阻止外部的水从结合部进入管段内。

进一步，所述膨胀件是由遇水膨胀橡胶制成的沿管段结合部缝隙周向闭合的膨胀胶圈。

进一步，如上所述的管段结合部的嵌入胀压止水方法，是在膨胀胶圈与连接体之间设置沿膨胀胶圈闭合的过渡胶圈，使过渡胶圈的厚度大于或等于膨胀胶圈的厚度。

进一步，所述在前节管段后端和后节管段前端开设容胀槽，是在前节管段后端和后节管段前端先开设容纳过渡胶圈的过渡槽，再在过渡槽的槽底开设容胀槽，并用镗铣方式对容胀槽进行扩容，使容胀槽的宽度大于过渡槽的宽度。

进一步，如上所述的管段结合部的嵌入胀压止水方法，是将所述连接体设置为能够被前节管段后端和后节管段前端压缩和拉伸，就是将连接体用橡胶制作，并将连接体设置为空心的壳状体。