[发明专利]一种锅炉床料添加设备

说明书

本发明公开了一种锅炉床料添加设备，包括下渣管、旋转输送机、提升机、螺旋给料机和落料管，其中，所述落料管与所述提升机的底端连接，所述提升机的顶端与所述螺旋给料机连接，所述螺旋给料机与所述旋转输送机连接，所述旋转输送机的输出端与所述下渣管连通，所述下渣管将床料输送到锅炉中。本发明通过设置落料管，可利用床料的重力实现自动落料，然后通过提升机、螺旋给料机和旋转输送机实现提升和转运，再通过下渣管进入锅炉中，可保障床料添加从床料供给、床料提升、床料入炉、床料摊平全部实现自动化，提高效率，且避免床料外撒。

技术领域

本发明涉及锅炉技术领域，具体涉及一种锅炉床料添加设备。

背景技术

锅炉一般分为小型锅炉和大型锅炉，在进行床料添加时，小型锅炉一般采用人工填加的方式，采用人工方式将启动床料放置指定位置进行摊平晒凉，并装袋利用电梯或临时设备运输至运行层，通过锅炉设置的加料口向炉膛底部添加启动床料，再由人员在炉膛内部进行摊平。

大型锅炉一般采用机械输送方式，根据锅炉的炉型及其系统工艺流程和布置方式的不同，一般采用机械输送，其进料路线根据炉型和工艺布置不同，主要有以下几种：给煤口在后墙的循环流化床锅炉，利用给煤机添加，一般在炉架内设置单独的启动料仓。在料仓上部设置起升葫芦或设置斗式提升机，在料仓下部设置阀门，通过管道连接至给煤机的加料口，启动床料经起升葫芦或斗式提升机落入启动料仓内，依靠重力作用通过阀门及管道进入给煤机，然后通过给煤机输送至炉膛内。对于给煤口在前墙的循环流化床锅炉，一般在炉架内设置斗式提升机和刮板输送机，启动床料经斗式提升机和两级刮板输送机进入给煤机，然后通过给煤机输送至炉膛内，通过给煤机上料的系统相对较简单，且布置方便，目前被较多的应用。利用床料自重自流在炉架内设置独立的启动料仓，利用斗式提升机将床料送至料仓内，然后通过管道连接靠床料自身的重力流入锅炉床料接口，同时在自流管道上辅以压缩空气推动床料更好地流动。利用输煤系统填加床料，采用该方案的床料，通过煤场取料机械将床料运至输煤皮带，经皮带输送机卸至锅炉原煤仓内，卸入原煤仓内的床料再经给煤机、落料管排入锅炉炉膛。气力输送采用该系统的方案比较多，常规方案是利用气力发送设备将启动床料通过耐磨管道,由压缩空气正压输送至锅炉炉膛内。

人工倒运存在的不足：人工添加方式简单易行，几乎不存在设备投资成本，但随着环保、人工成本增加等原因，造成人工添加的运行成本逐渐增加，除了成本增加幅度较大外，添加过程中的劳动强度大，时间较长，添加过程中床料洒落等现场管理难度较大。

几种机械倒运存在缺陷：利用给煤机添加，无论是对于给煤口在后墙的循环流化床锅炉，还是给煤口在前墙的循环流化床锅炉，虽然通过给煤机上料的系统设计上相对较简单，但由于需要增加储料仓等设备，并且需要在给煤机进料管上开孔等更改对风烟系统管道相互交差布置影响较大，适用于新建的大型机组，系统存在交叉的风险。利用床料自重自流添加，该系统设置方式相对独立，不受外界条件影响。但由于要满足床料自流的需要，启动料仓要布置在足够高的位置，另外，自流管道占用的布置空间也较大。受限于布置空间，该方案一般不容易实现。利用输煤系统填加床料添加，采用该方案是利用电厂已有的输煤和给煤系统，不需额外增加设备初投资，且操作简单。但如果发生事故停炉，且再次起炉时需重新填加床料时，由于原煤仓充满原煤，该系统不能投入运行，另外煤仓内部蓬煤等原因的影响，煤仓一般无法实现空仓，底料中有煤粉，此方案将影响锅炉的启动时间和风险。气力输送添加：该系统较为复杂，运行维护水平要求较高，且投资较大。另外由于系统的使用频率极低，运行时故障率较高。

发明内容

为此，本发明提供一种锅炉床料添加设备，以解决现有技术中锅炉床料添加方式存在的上述至少一个问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

根据本发明，提供了一种锅炉床料添加设备，包括下渣管、旋转输送机、提升机、螺旋给料机和落料管，其中，所述落料管与所述提升机的底端连接，所述提升机的顶端与所述螺旋给料机连接，所述螺旋给料机与所述旋转输送机连接，所述旋转输送机的输出端与所述下渣管连通，所述下渣管将床料输送到锅炉中。