[发明专利]一种管状型材冲孔设备

说明书

本发明提供了一种管状型材冲孔设备，包括：支撑架、三个冲孔机构以及承接机构。三个冲孔机构和承接机构均设置在支撑架上。U型连接板的开口端与支撑底板连接。一冲孔机构设置在U型连接板的封闭端，其余两个冲孔机构分别设置在U型连接板的两边。冲孔气缸与U型连接板连接，冲孔气缸通过气缸推杆与冲针驱动连接。承接机构包括承接筒和承托杆。承接筒为中空柱体结构，承接筒与支撑底板面向U型连接板的一面连接，承接筒的一端开设有插入口，承托杆穿入插入口中并与承接筒另一端的内壁连接。承接筒的周围开设有若干冲压孔，冲压孔与冲针相适配，冲孔气缸通过气缸推杆驱动冲针穿过冲压孔靠近或远离承托杆运动。

技术领域

本发明涉及管状型材加工领域，特别是涉及一种管状型材冲孔设备。

背景技术

冲孔传统的方法都是利用冲压模具，在平板上面加工通孔。管材冲孔工艺可分为钢质模冲孔和橡胶模冲孔两类。钢质模冲孔工艺，是利用工具钢制造的凸、凹模对管材进行冲孔加工。根据模具工作时凸模运动方向与压力机滑块运动方向的关系，钢质模冲孔又可分垂直冲孔和水平冲孔两种方式。所谓垂直冲孔，即凸模运动方向与压力机滑块运动方向一致。它是将凸模置于上模随压力机滑块作上、下往复运动，而凹模则装于下模的悬臂支架上。 由于该类模具的凹模是悬臂式安装，故可称为悬臂式冲孔模。所谓水平冲孔，即凸模运动方向与压力机滑块运动方向垂直，它是将凸、凹模都固定在下模上，利用固定在上模的斜楔推动下模上装有凸模的滑块作水平运动，达到对管壁冲孔的目的。由于该类模具利用斜楔机构驱动凸模作水平运动，因而可称为斜楔式冲孔模。

然而，管材冲孔与板材冲孔相 比，虽然从变形性质、变形特点等方面看，有许多相同之处，但由于管材是空心筒状毛坯，冲孔时凸、凹模接触的管壁是孤面而不像板材那样是平面，故需采取特殊的工艺措施及其模具结构形式。但是，传统的冲裁设备对管状型材进行冲孔的效率低下。

发明内容

基于此，有必要针对传统的冲裁设备对管状型材进行冲孔的效率低下的技术问题，提供一种管状型材冲孔设备。

一种管状型材冲孔设备，该管状型材冲孔设备包括：支撑架、三个冲孔机构以及承接机构；三个所述冲孔机构和所述承接机构均设置在所述支撑架上；

所述支撑架包括支撑底板和U型连接板；所述U型连接板的开口端与所述支撑底板连接；

一所述冲孔机构设置在所述U型连接板的封闭端，其余两个所述冲孔机构分别设置在所述U型连接板的两边；所述冲孔机构包括冲孔气缸、气缸推杆以及冲针；所述冲孔气缸与所述U型连接板连接，所述冲孔气缸通过所述气缸推杆与所述冲针驱动连接；

所述承接机构包括承接筒和承托杆；所述承接筒为中空柱体结构，所述承接筒与所述支撑底板面向所述U型连接板的一面连接，所述承接筒的一端开设有插入口，所述承托杆穿入所述插入口中并与所述承接筒另一端的内壁连接；所述承接筒的周围开设有若干冲压孔，所述冲压孔与所述冲针相适配，所述冲孔气缸通过所述气缸推杆驱动所述冲针穿过所述冲压孔靠近或远离所述承托杆运动。

在其中一个实施例中，所述承接筒靠近所述支撑底板的一面开设有第一收集口，所述第一收集口对应各所述冲压孔开设；所述支撑底板上开设有第二收集口，所述第一收集口和所述第二收集口相连通。

在其中一个实施例中，所述承接筒包括筒底和筒体；所述筒体为一端开口的中空柱体，所述插入口开设于所述筒体的封闭端，所述筒体与所述支撑底板连接，所述第一收集口和各所述冲压孔均开设于所述筒体上，所述筒底与所述筒体可拆卸连接，所述承托杆与所述筒底连接。

在其中一个实施例中，所述筒底靠近所述筒体的一面的两边均设置有卡位块，两个所述卡位块相互远离的一面均开设有卡位槽；所述筒体靠近所述筒底的一端的两边设置有卡位柱，所述卡位柱与所述卡位槽相适配，每一所述卡位柱插设于一所述卡位槽中并与一所述卡位块连接。