[发明专利]超长小型箱涵混凝土浇筑的模板支设方法

说明书

本发明公开了一种超长小型箱涵混凝土浇筑的模板支设方法，解决了如何实现箱涵内部模板体系的快速装拆和高效率组织施工过程的问题；在现场用钢管拼装成整体的箱型支撑框架，在箱型支撑框架的底端横梁上设置箱型支撑框架行走轮，使整个箱型支撑框架像小车一样，可沿两个彼此平行的槽钢轨道移动；箱型支撑框架作为箱涵两立墙的内侧模板和箱涵顶板浇筑模板的支撑架；在现场建造三个结构完全相同的箱型支撑框架，从超长小型箱涵混凝土浇筑的中间位置开始，依次左右循环地步进式分段进行模板的搭设和浇筑，从而大大提高超长小型箱涵的混凝土浇筑速度。

技术领域

本发明涉及一种超长小型箱涵混凝土浇筑模板，特别涉及一种在超长小型箱涵混凝土浇筑中可加快施工进度的模板步进式支设方法。

背景技术

在小型箱涵混凝土浇筑过程中，常规施工是先施工箱涵底板，在箱涵底板上搭设箱涵模架体系，在该体系上浇筑混凝土箱涵的两立墙和顶板，当浇筑的混凝土达到拆模条件后，拆除两立墙和顶板模板后，接续进行下段箱涵的模板体系的搭设，如此反复，完成整个箱涵的混凝土构筑；由于小型箱涵内部空间有限，两立墙内侧模架及顶板模板在拆除时存在费时费力的问题，而且还存在一定的安全隐患，特别是构筑超长小型箱涵时，以上问题更加突出；如何实现箱涵内部模板体系的快速装拆，成为现场需要解决的一个问题；当施工的混凝土小型箱涵超长时，模板的搭设成为制约工程进度的主要因素，如何实现模板的高效利用，在施工过程中，不出现窝工现象，顺畅组织施工工程，也是施工过程中需要解决的另一个问题。

发明内容

本发明提供了一种超长小型箱涵混凝土浇筑的模板支设方法，解决了如何实现箱涵内部模板体系的快速装拆和高效率组织施工过程的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

本发明的总体构思是：在现场用钢管拼装成整体的箱型支撑框架，在箱型支撑框架的底端横梁上设置箱型支撑框架行走轮，使整个箱型支撑框架像小车一样，可沿两个彼此平行的槽钢轨道移动；箱型支撑框架作为箱涵两立墙的内侧模板和箱涵顶板浇筑模板的支撑架；在现场建造三个结构完全相同的箱型支撑框架，从超长小型箱涵混凝土浇筑的中间位置开始，依次左右循环地步进式分段进行模板的搭设和浇筑，从而大大提高超长小型箱涵的混凝土浇筑速度。

一种超长小型箱涵混凝土浇筑的模板支设方法，包括吊装转运车，在箱涵构筑的中心处设置有向左首次浇筑箱涵段，在向左首次浇筑箱涵段的右侧，设置有箱涵浇筑中间空位段，在箱涵浇筑中间空位段的右侧，设置有向右首次浇筑箱涵段，在向右首次浇筑箱涵段的右侧，设置有向右二次浇筑箱涵段，在向左首次浇筑箱涵段的左侧，设置有向左二次浇筑箱涵段；其特征在于以下步骤：

第一步、在现场用钢管拼装成一个整体的箱型支撑框架，在箱型支撑框架的底端横梁上，设置箱型支撑框架行走轮支架，在箱型支撑框架行走轮支架上，设置箱型支撑框架行走轮；在箱型支撑框架的上顶面上设置顶端顶丝，在箱型支撑框架的左侧面上设置左侧顶丝，在箱型支撑框架的右侧面上设置右侧顶丝；在现场拼装完成三个结构完全相同的箱型支撑框架，分别定义为第一箱型支撑框架、第二箱型支撑框架和第三箱型支撑框架；

第二步、构筑向左首次浇筑箱涵段的箱涵底板、箱涵浇筑中间空位段的箱涵底板和向右首次浇筑箱涵段的箱涵底板，并在构筑好的箱涵底板上设置两个彼此平行的槽钢轨道；

第三步、将第一箱型支撑框架放置到向左首次浇筑箱涵段的箱涵底板上的槽钢轨道上，在箱涵底板与第一箱型支撑框架之间放置千斤顶，用千斤顶将第一箱型支撑框架整体顶起，使箱型支撑框架行走轮离开地面，将箱型支撑框架行走轮支架调整到最高位置，将千斤顶降下，使整个箱型支撑框架稳定地落在箱涵底板上，并使箱型支撑框架行走轮悬空；调高顶端顶丝后，在顶端顶丝的上端顶接箱涵顶板浇筑模板，向左调整伸长左侧顶丝，左侧顶丝的左端顶接左侧立墙内侧模板，向右调整伸长右侧顶丝，右侧顶丝的右端顶接右侧立墙内侧模板；安装左右两侧立墙的外侧模板，浇筑向左首次浇筑箱涵段的混凝土；