[发明专利]管廊墙体腋角混凝土浇筑模板的加固体系及加固方法

说明书

本发明公开了一种管廊墙体腋角混凝土浇筑模板的加固体系及加固方法，解决了如何加固向内向下倾斜的腋角模板的问题。在导墙内侧立模板（11）的下端焊接连接倾斜模板（10），使导墙内侧立模板与倾斜模板（10）成135度角，在倾斜模板的下端焊接连接水平模板（16），在上钢筋网片（5）上设置有水平模板支撑垫块（9），在钢筋马凳（6）上固定设置有水平模板固定螺杆的水平钢筋支架（21），在水平钢筋支架（21）与上钢筋网片之间，设置有水平模板固定螺杆（20），水平模板固定螺杆（20）的上端从下向上穿过水平模板固定螺杆穿过孔（17）后与螺母（19）螺接；解决了浇筑混凝土时墙体腋角处的模板容易涨模和漏浆的现象。

技术领域

本发明涉及一种混凝土浇筑模板，特别涉及一种在管廊基础底板与墙体结合处所设置的墙体腋角混凝土浇筑模板的加固体系及加固方法。

背景技术

现浇混凝土地下综合管廊的施工过程为：在管廊设置路线的地面上明挖出基坑；对基坑底部进行地基处理后，依次施做基础垫层、找平层、防水层和保护层；在保护层上绑扎管廊混凝土底板钢筋和墙体钢筋；支设导墙内、外侧模板和墙体模板以及顶板模板，在顶板底模板上绑扎顶板钢筋；连续分层浇筑管廊底板混凝土、导墙混凝土和墙体混凝土以及顶板混凝土；为了分散混凝土墙体和顶板对管廊底板的集中压力，一般在导墙与管廊底板的连接处，要浇筑出45度的坡状的混凝土腋角；导墙外部模板为立板，导墙内部模板由上部立板和底部向内向下倾斜的斜板构成，上部立板的底端与斜板的顶端焊接在一起，两者之间成135度角度，组成导墙混凝土浇筑的内侧模板；管廊导墙的两导墙浇筑模板是通过设置顶杆来进行顶接固定的；当整个管廊的模板体系搭设完成后，进行管廊的混凝土浇筑，同时还需对浇筑的混凝土进行振捣，浇筑混凝土的冲击力和振捣力会冲击导墙内侧模板；由于内侧模板底端设置有向内倾斜的成型导墙腋角的混凝土浇筑模板，上述两种冲击力会使倾斜布置的腋角模板产生向内向上移动的现象，经常在腋角模板的底端出现跑浆现象；另外，由于管廊两侧导墙混凝土浇筑的不同时和不均匀，也容易造成导墙内侧模板的移位；如何加固倾斜腋角模板，使其不发生跑浆和移位的现象，成为现场需要解决的一个问题。

发明内容

本发明提供了一种管廊墙体腋角混凝土浇筑模板的加固体系及加固方法，解决了如何加固向内向下倾斜的腋角模板的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

本发明的总体构思是：将传统的管廊导墙内侧两段式模板，即焊接连接在一起的立板和腋角处向下向内倾斜的倾斜板，改为三段式模板，即在腋角处向下向内倾斜的倾斜板的内侧端焊接连接一块水平板，即本发明的导墙内侧模板是由焊接在一起的立板、向下向内倾斜的倾斜板和水平板焊接组成；并在水平板正下方的管廊底板钢筋网架的钢筋马凳上，焊接一个支撑架，将该支撑架上垂直向上焊接一个螺栓，使该螺栓上穿水平板后与螺母螺接，通过该垂直向上的螺栓，将水平板与管廊底板的钢筋网架固定连接在一起，从而将导墙内侧模板的向下向内倾斜的腋角混凝土浇筑模板底部牢牢固定，起到有效防止该处跑浆的目的。

一种管廊墙体腋角混凝土浇筑模板的加固体系，包括基坑底部保护层，在基坑底部保护层上设置有管廊底板钢筋网片垫块，在管廊底板钢筋网片垫块上设置有管廊底板的下钢筋网片，在下钢筋网片上设置有连接上下钢筋网片的钢筋马凳，在钢筋马凳上设置有管廊底板的上钢筋网片；在钢筋马凳的右侧分别设置有导墙内侧钢筋网片和导墙外侧钢筋网片，在上钢筋网片上设置有水平模板支撑垫块，在水平模板支撑垫块上设置有水平模板，在水平模板的右端焊接连接有倾斜模板，在倾斜模板的上端连接有导墙内侧立模板；在钢筋马凳上固定设置有水平模板固定螺杆的水平钢筋支架，在水平钢筋支架与上钢筋网片之间，设置有水平模板固定螺杆，在水平模板上设置有水平模板固定螺杆穿过孔，水平模板固定螺杆的上端从下向上穿过水平模板固定螺杆穿过孔后与螺母螺接在一起，水平模板固定螺杆的下端是通过下端扎丝与水平钢筋支架固定连接在一起的，水平模板固定螺杆的上部是通过上部扎丝与上钢筋网片固定连接在一起的。