[发明专利]一种用于多晶硅行业立式压缩机的刮油器

说明书

本发明涉及一种用于多晶硅行业立式压缩机的刮油器。该刮油器包括气阻机构和刮油机构；气阻机构包括沿第一方向依次相连的盖板、第一密封环组、氮气盒、第二密封环组以及密封盒，其中，氮气盒上设有气流通道以及充气口；刮油机构包括沿第二方向依次相连的包括阻油盒、阻油环、第一刮油盒、第一刮油环组、第二刮油盒和第二刮油环组，其中，第二刮油环组抵接于密封盒。通过上述技术方案，刮油机构可以阻止曲轴箱里的润滑油顺着活塞杆进入填料，避免污染工艺气。而气阻机构则可以阻止填料泄漏的工艺气进入曲轴箱，避免其与润滑油发生化学反应。由此，有效保证工艺气和润滑油的密封性，保证设备能够稳定可靠地运行。

技术领域

本发明涉及压缩机领域，具体涉及一种用于立式压缩机的刮油环。

背景技术

在多晶硅行业中，由于气体介质(即工艺气)的特殊性，工艺气与润滑油 一经接触，便会迅速产生化学反应，并形成颗粒状晶体粘附在设备上，容易影 响设备的正常运行。同时，润滑油混入工艺气还会严重影响产品的品质，对生 产造成巨大损失。因此压缩机在工作时，需要严格避免润滑油和工艺气的接触。

目前，国内厂家所生产的多晶硅行业用压缩机，大多数是M型或D型卧 式机型，这两类机型的中间接筒采用的是双隔室结构。少数是Z型立式机型， 但考虑设备振动等因素，这类机型的中间接筒采用的是单隔室结构。对于单隔 室接筒，就对填料密封效果和刮油器刮油效果提出了绝对苛刻的使用要求，即， 必须保证工艺气和润滑油的密封性，绝对不能任何泄露。

然而对于Z型立式压缩机，因为结构形式的原因，活塞杆的跳动幅度偏 大，且回油不方便，导致刮油器的使用效果先天性不如M型或D型等卧式压 缩机。因此，现有技术中的刮油器，难以满足多晶硅行业立式单隔室压缩机的 刮油效果。为此需提出一种更为合理的技术方案，以解决当前的技术问题。

发明内容

本发明提供一种用于多晶硅行业立式压缩机的刮油器，以能够有效地保证 刮油器在使用过程中工艺气和润滑油的密封性。

为了实现上述效果，本发明采用技术方案为：

一种用于多晶硅行业立式压缩机的刮油器，该刮油器设置在壳体的腔室 中，并套设在活塞杆上，所述壳体包括相对的工艺气端和润滑油端，所述壳体 的润滑油端设有用于回油的过油通道；

所述刮油器包括设置于所述工艺气端的气阻机构和设置于所述润滑油端 的刮油机构；

所述气阻机构包括沿第一方向依次相连的盖板、第一密封环组、氮气盒、 第二密封环组以及密封盒，其中，所述氮气盒上设有气流通道以及与所述气流 通道连通的充气口，所述第一方向为所述工艺气端指向所述润滑油端的方向；

所述刮油机构包括沿第二方向依次相连的包括阻油盒、阻油环、第一刮油 盒、第一刮油环组、第二刮油盒和第二刮油环组，其中，所述第二刮油环组抵 接于所述密封盒，所述第二方向为所述润滑油端指向所述工艺气端的方向；

所述刮油器还包括第一斯特封和第二斯特封；

其中，所述密封盒的内环壁设有用于安装所述第一斯特封的第一定位槽， 所述第一斯特封设置于所述第一定位槽中并紧密贴合于所述活塞杆，以用于封 堵所述密封盒与所述活塞杆之间的间隙；

所述第二刮油盒上设有用于安装所述第二斯特封的第二定位槽，所述第二 斯特封设置于所述第二定位槽中并紧密贴合于所述活塞杆，以用于封堵所述第 二刮油盒与所述活塞杆之间的间隙。

在一种可能的设计中，所述过油通道设置为多个，并沿所述壳体的圆周方 向均匀分布，且所述过油通道倾斜设置。

在一种可能的设计中，所述气阻机构还包括第一O型圈、第二O型圈和 第三O型圈，其中，所述第一O型圈设置于所述盖板和所述氮气盒之间，所 述第二O型圈设置于所述氮气盒和所述密封盒之间，所述第三O型圈设置于 所述壳体和所述氮气盒之间。