[发明专利]一种块状产品的自动装盒包装设备

说明书

本发明公开了一种块状产品的自动装盒包装设备，包括产品上料装置，将上料输送带上的产品通过整理机构的整理后有序转入整理输送带上；包装盒成型装置，对平展的盒纸进行成型；产品装盒装置，将整理后的产品装入成型的包装盒内，并进行封盖。采用本发明能够有效实现产品的自动整理、盒纸的自动成型、产品的自动装盒及包装盒最后的自动封盖，提高了效率，也保证了包装效果。

技术领域

本发明属于产品包装线、具体涉及一种块状产品的自动装盒包装设备。

背景技术

如巧克力等常见的块状产品，在成品生产完毕后，需要根据一定的数量规格包装在包装盒里。目前，传统的方式是通过人工在流水线上进行拿取进行包装，而每个包装盒还需要由平展的盒纸一一折叠成型，装盒后还需要封盖，效率低下，而且还容易出错，包装质量也不一。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种块状产品的自动装盒包装设备，能够实现块状产品的自动装盒包装。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种块状产品的自动装盒包装设备，包括：

产品上料装置，包括上料输送带、整理输送带和整理机构，上料输送带上的产品通过整理机构的整理后有序转入整理输送带上；

包装盒成型装置，包括用以存放平展的盒纸的盒纸托盘机构、用以吸起盒纸并转至上成型输送带上的盒纸吸盘机构、设于盒纸托盘机构后侧且前端设有第一喷胶机后端设有与盒纸的盒底相适配的成型导套的上成型输送带、设于成型导套上方的成型下压机构、前端设于成型导套下方的下成型输送带，第一喷胶机用以对盒底的左右两侧板进行喷胶，输送带上间隔设有与成型导套相适配的成型底腔，成型下压机构用以下压输送至成型导套上方的盒纸并穿过成型导套至对应的成型底腔，使包装盒成型；

产品装盒装置，包括产品装盒机构、第二喷胶机、包装盒封盖机构，产品装盒机构用以将整理输送带上的产品转送入下成型输送带上的包装盒内，第二喷胶机设于包装盒封盖机构之前，用以对包装盒上盖的左右侧板及前侧板进行喷胶；包装盒封盖机构用以对包装盒进行封盖，包括位于下成型输送带上方的上盖推压机构和相对设于上盖推压机构一侧的侧板翻压机构。

所述成型导套为由数个导型块围成的矩形腔，包括四个分设于矩形四角上且与盒纸的盒底前后侧板的四个舌板相对应的舌板导型块、以及分设于矩形四边上且与盒底四侧板相对应的侧板导型块，其中，舌板导型块的顶部高度高于侧板导型块的顶部高度。

所述舌板导型块与侧板导型块的上端面均具有向内的导向弧面，且与盒底左右侧板相对应的侧板导型块的导向弧面半径大于与盒底前后侧板相对应的侧板导型块的导向弧面半径。

所述成型下压机构包括与成型导套相适配的下压头及驱动下压头下压的驱动件，下压头底部还设有吸盘。

所述下压头一侧还设有折边铲，所述与盒底后侧板相对应的侧板导型块和与盒底后侧板的舌板相对应的舌板导型块之间具有供折边铲穿过的间隙。

所述上盖推压机构包括推压板平移组件、设于推压板平移组件上的推压板升降组件、设于推压板升降组件上的推压板，所述推压板包括水平压板、垂直设于水平压板后端底部的后推板、连接于水平压板前端底部的楔形压块，楔形压块的后侧面为斜面。

所述侧板翻压机构包括翻压驱动气缸、支撑板、升降板、连杆机构和翻转压板，升降板与翻压驱动气缸底部相连并活动设于支撑板背部，支撑板上穿设有一对轴且开有一对纵向槽，一对翻转压板设于支撑板前部并分别套设于对应的轴上，一对连杆机构一端分别与升降板相连，另一端穿过纵向槽并分别与对应的翻转压板相连。

所述侧板翻压机构还包括设于支撑板前部的前顶板、与前顶板相连并穿至支撑板背部的顶推杆、设于顶推杆末端的联动块、设于支撑板背部上的楔形导块，楔形导块的楔形面与联动块相接触配合。