[发明专利]一种涤纶印染工艺

说明书

本发明属于织物前处理技术领域，具体地说，涉及一种涤纶印染工艺。所述的涤纶印染工艺为：先使用复合茶皂素对涤纶织物进行处理，再水洗，然后进行染色和后处理；其中，所述的复合茶皂素包括卜公茶皂素和硅酸盐。本发明提供的涤纶印染工艺，选用卜公茶皂素和硅酸盐的复合茶皂素，打破了涤纶织物的碱液处理、水洗、高温高压分散染色、还原清洗和水洗加工的常规工艺流程，重新构建了复合茶皂素对涤纶织物进行处理、水洗、染色和后处理的工艺流程，而复合茶皂素中含有的硅酸盐能够有效吸附PTA及各分子物质，避免了再聚合反粘到织物的可能性，提高了织物染色均匀性，减少了染色过程中出现色花、白芯现象的发生。

技术领域

本发明属于织物前处理技术领域，具体地说，涉及一种涤纶印染工艺。

背景技术

涤纶是目前世界合成纤维中用量最大的品种，涤纶加工的工艺中，染色工艺与其它纤维有较大的差别。这是因为，涤纶纤维上没有正常染料上染需要的活性基团。因此，涤纶的染色往往是通过涤纶纤维的膨润，分散染料浸入涤纶而达到染色的目的。

如CN108978266A公开了一种全涤纶织物印染短流程及方法，所述全涤纶织物印染前准备步骤以及印染时所需要的印染整个过程中清水的准备，将全涤纶织物放置在查货台上，主要检查坯布是否存在抽纱、纬档、黄斑、霉斑等异常，同时需要核对布种是否和要求的布种匹配，正常情况下需要一个批号注意检查一番。通过在软化的清水中投放氢氧化钾，能够使全涤纶织物进行碱减量处理，通过清水的温度为90-100℃能够有效的提升清水中氢氧化钾的浓度，通过加入全涤纶织物，能够有效的进行碱减处理。

上述现有技术方案存在以下缺陷：涤纶面料在织造过程中，往往含油量较大，且涤纶面料本身属于疏水性面料，因此，涤纶面料上往往粘附有较多的油污。那么，涤纶面料在高温高压的染色过程中，涤纶纤维上脱落的油污容易导致染料分子凝聚，聚集后的染料粘附到涤纶面料上就会造成色泽的问题，严重影响产品质量。而上述技术方案中，整个印染过程未对涤纶上粘附的油污进行处理，那么，涤纶面料在染色过程中极易产生色渍。因此，需要一种能够降低涤纶面料存在色渍的可能的印染工艺。

CN111962284A公开了一种涤纶面料的印染工艺，其包括以下工艺步骤：S1：坯布的初步前处理，得到前处理坯布；S2：坯布的二次前处理，即使用净洗剂对所述步骤S1中得到的前处理坯布进行油污洗涤，得到精洗坯布；S3：坯布的碱减量，即取所述步骤S2中得到的精洗坯布，进行碱减量得到碱减量坯布；S4：坯布的染色，即取所述步骤S3中得到的碱减量坯布进行染色，得到染色坯布；S5：后处理。本发明具有降低涤纶面料存在色渍可能的优点。

上述方法虽然能降低印染工艺中色渍的可能性，然而在碱减量处理过程中，氢氧化钠攻击涤纶大分子表面的酯基，使其断裂，随着反应的进行，涤纶大分子物质不断键脱落，析出大量的PTA，会再聚合反粘到织物上，进而使得织物在染色过程中产生染疵，如染色不均匀、色差大、白芯现象。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涤纶印染工艺，该工艺改善了涤纶大分子物质键脱落析出的PTA引起的聚合反粘现象，织物染色均匀，染色过程中无色花、白芯现象。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种涤纶印染工艺，其中，所述的涤纶印染工艺为：先使用复合茶皂素对涤纶织物进行处理，再水洗，然后进行染色和后处理；其中，所述的复合茶皂素包括卜公茶皂素和硅酸盐。

本发明提供的涤纶印染工艺，选用含有卜公茶皂素和硅酸盐的复合茶皂素，打破了涤纶织物的碱液处理、水洗、高温高压分散染色、还原清洗和水洗加工的常规工艺流程，重新构建了复合茶皂素对涤纶织物进行处理、水洗、染色和后处理的工艺流程，而复合茶皂素中含有的硅酸盐能够有效吸附PTA及其它分子物质，避免其再聚合反粘到织物上的可能性，提高了织物染色均匀性，减少了染色过程中出现色花、白芯现象的发生。