[发明专利]一种减少医用级TPU薄壁管内壁粗糙度的挤出螺杆

说明书

本发明的目的是为了解决对薄壁管挤出时容易内壁粗糙的问题，公开了一种减少医用级TPU薄壁管内壁粗糙度的挤出螺杆，包括第一螺杆和安装板，第一螺杆表面右侧设有导程，第一螺杆表面右侧套有套环，套环表面固定安装有气泵，套环上表面固定安装有滑板，滑板上表面焊接有齿条，安装板上对称安装有紧固螺钉，安装板左侧面固定安装有安装柱，安装柱左侧固定安装有电机，电机中部安装有齿轮，第一螺杆左端固定连接有连接杆，连接杆表面套装有第二螺杆。本发明通过气泵对凸块的充气控制，进而可以在挤出的时候增加挤出的压力，以便对薄壁管加工的时候降低内壁的粗糙度，降低报废率。

技术领域

本发明涉及挤出螺杆领域，特别涉及一种减少医用级TPU薄壁管内壁粗糙度的挤出螺杆。

背景技术

开发以TPU（热塑性聚氨酯弹性体橡胶）为主要原料的医用级TPU薄壁管挤出螺杆组件，针对TPU材质流动性大及超薄壁厚成型难问题，在挤出成型薄壁件时易造致密性不够、缺胶、气孔、克重不够及外观表面不平、有线纹、焦烧颗粒、蛇状表面、鱼眼（未熔融点）等缺陷，需采用针对性的螺杆材质和组合设计。项目经过调研、听取用户反映，根据使用原料特性和制品实际要求，采用硬质合金钢螺杆，通过结构改型（销钉+分离头、底槽加深、增大压缩比等）及热处理、表面处理工艺，解决TPU材料在生产超薄壁厚时，成型难度大，成型精度难以控制的特点，保证原料塑化效果，保证制品的高透明，高光泽度。

经过研究小组的研究，在对薄壁管进行挤出的时候，一般的螺杆容易使内壁比较粗糙，在进行注塑加工的时候不易对管壁内壁的挤压力进行控制，并且由于其螺杆结构是固定的，在进行注塑的时候会影响其平稳性，进而就会使得薄壁管出现内壁粗糙和变形等现象，就会使得薄壁管进行报废，影响成品率，因此，急需设计一种减少医用级TPU薄壁管内壁粗糙度的挤出螺杆来解决挤出螺杆的不足。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种减少医用级TPU薄壁管内壁粗糙度的挤出螺杆。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种减少医用级TPU薄壁管内壁粗糙度的挤出螺杆，包括第一螺杆和安装板，第一螺杆表面右侧设有导程，第一螺杆表面右侧套有套环，套环表面固定安装有气泵，套环上表面固定安装有滑板，滑板上表面焊接有齿条，安装板上对称安装有紧固螺钉，安装板左侧面固定安装有安装柱，安装柱左侧固定安装有电机，电机中部安装有齿轮，第一螺杆左端固定连接有连接杆，连接杆表面套装有第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆表面均匀套装有螺纹，第一螺杆和第二螺杆表面均匀安装有凸块，凸块内部套有导管。

作为优选，所述套环与第一螺杆之间铰接连接。

作为优选，所述齿轮与齿条啮合配合。

作为优选，所述凸块为橡胶材料制成。

作为优选，所述第一螺杆和第二螺杆均为空心结构，第一螺杆和第二螺杆侧壁均开有与导管对应的槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过气泵的设置，可以对凸块进行充气膨胀，利用凸块的膨胀，在进行挤出物料的时候，就可以对挤压力进行控制，进而也减少了挤出的顿挫感，可以进行平稳挤出，进一步就会降低内壁的粗糙度，可以在挤出的时候对薄壁管内壁进行均匀挤压，增加其顺滑性；

2、通过电机的驱动，进而可以对第一螺杆和第二螺杆深入套筒的长度进行控制，并且可以根据需要对第一螺杆和第二螺杆的节数进行控制，控制整体的长度，就适用于多种长度的套筒进行使用，增加了适用范围；

3、通过第一螺纹和第二螺纹的设置，可以对物料进行平稳传输，在第一螺纹和第二螺纹之间的间隙进行控制，以便对挤出物料的空间进行控制，合理实现对薄壁管内壁粗糙度的控制；

4、本发明通过气泵对凸块的充气控制，进而可以在挤出的时候增加挤出的压力，以便对薄壁管加工的时候降低内壁的粗糙度，降低报废率。