[发明专利]一种钻孔机Z轴结构和钻孔机

说明书

本发明公开了一种钻孔机Z轴结构和钻孔机，包括：气浮导轨组件，包括导轨座、气浮轴套和端部固定座，气浮轴套安装于所述导轨座内部，端部固定座与所述导轨座连接，并将气浮轴套约束于导轨座，导轨座与气浮轴套间隙配合，导轨座与气浮轴套之间通过两端的弹性密封圈密封，导轨座设有将外部气体通入导轨座与所述气浮轴套之间的间隙的气孔，所述气浮轴套设有节流进气孔，所述端部固定座设有与所述气浮轴套配合的垂直度调节组件。本发明通过严谨的机构设计，在气浮导轨组件的设计中创新性地采用浮动式气浮轴套实现自动校正垂直度及通过垂直度调节组件实现手动校正垂直度的目的，使超高频加工钻孔质量得到保障。

技术领域

本发明用于机床设备领域，特别是涉及一种机床设备的附件，具体为一种钻孔机Z轴结构和钻孔机。

背景技术

随着科技的发展，PCB钻孔机的钻孔频次越来越快。到2010年，市面上钻孔机的钻孔频次已经达到400孔/min,但到2020年，市面上钻孔机的钻孔频次已经超过800孔/min。显而易见，超高频钻孔技术已经走上“快车道”，极大地提高了钻孔加工的效率。但是传统PCB钻孔机在钻孔过程，钻孔机Z轴结构包括底板及固定在底板的主轴安装座、主轴电机连接件等部件一同随着主轴沿着Z轴上下动作。Z轴结构线性电机承受负荷太大，严重制约超高频钻孔技术的发展。

因为气浮导轨组件内壁气膜支撑，以及低摩擦、低损耗，使得气浮导轨组件成为实现超高频钻孔加工最好的载体之一。但是因为大多数气浮导轨组件运用在PCB钻孔机Z轴结构上难以调整垂直度，极其影响钻孔机的钻孔质量，甚至导致断针及主轴撞击气浮导轨组件内壁。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种钻孔机Z轴结构和钻孔机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

第一方面，一种钻孔机Z轴结构，包括：

气浮导轨组件，包括导轨座、气浮轴套和端部固定座，所述气浮轴套安装于所述导轨座内部，所述端部固定座与所述导轨座连接，并将所述气浮轴套约束于所述导轨座，所述导轨座与所述气浮轴套间隙配合，所述导轨座与所述气浮轴套之间通过两端的弹性密封圈密封，所述导轨座设有将外部气体通入所述导轨座与所述气浮轴套之间的间隙的气孔，所述气浮轴套设有节流进气孔，所述端部固定座设有与所述气浮轴套配合的垂直度调节组件；

主轴，与所述气浮轴套间隙配合并穿过所述气浮轴套的内孔；

Z轴驱动组件，驱动所述主轴在所述气浮导轨组件的径向约束下做轴向运动。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述垂直度调节组件包括若干调节旋钮，所述调节旋钮穿过具有螺纹孔的固定压块抵接于所述气浮轴套。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述端部固定座设有螺旋槽，所述螺旋槽沿周向延伸，所述调节旋钮能够沿所述螺旋槽调节周向位置。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述气浮轴套的内孔开设环气槽，所述环气槽包括在节流进气孔位的第一环气槽和在非节流进气孔位的第二环气槽，所述第一环气槽和第二环气槽之间设有连接槽。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述气浮轴套的内孔中部开设中间增压槽。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述气浮导轨组件的气浮轴套底部开有振动传感器安装孔，振动传感器安装在振动传感器安装孔内。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述Z轴驱动组件包括Z轴线性电机，所述Z轴线性电机包括电机定子和电机动子，所述电机动子通过连接座与所述主轴连接。