[发明专利]一种二次铝灰加工成铝基材料的生产工艺

权利要求书

1.一种二次铝灰加工成铝基材料的生产工艺，其特征在于：包含以下工艺步骤：计量存放、计算配料、生料粉磨、选粉系统分选、预热处理、自热与加热处理、冷却破碎、半成品筛选、包装入库、烟气灰尘处理；

计量存放：

二次铝灰和添加剂通过计量分别进入到圆筒库进行存放。

计算配料：

二次铝灰和添加剂进库过程中进行取样分析，根据原料成分及产品要求计算出配料方案。

生料粉磨：

二次铝灰经计量绞刀、添加剂经计量皮带连续给料和计量，生产过程中定期在均化库进料口取样检测，根据成分调整计量绞刀和计量皮带转速，使粉磨后的生料达到产品要求。

选粉系统分选：

配料后的混合料，经辊压机粉磨和选粉机分选，通过调整进料速度及选粉机风机转速，使出磨生料细度达到一定的标准后，送入均化库。

预热处理：

出磨生料进入到均化库利用空气搅拌和多点出料均化后，经出料控制系统，进入到预热器(五级旋风+窑外分解)，利用窑尾烟气和冷却空气对生料进行加热分解，使生料温度加热到800℃以上。

自热与加热处理：

加热后生料进入回转窑，利用二次铝灰自热和天然气加热进行煅烧，生成铝基材料，同时去氮主固氟。

冷却破碎：

煅烧后的铝基材料经冷却机冷却后，进入破碎机破碎。

半成品筛选：

破碎后的半成品进行降温处理，经输送机输送至成品筒仓上方振动筛进行筛选，筛选后10～40mm的大颗粒料粗料进入2个大筒仓，小于10mm的细料进入小筒仓。

包装入库：

大小颗粒料分别在筒仓内暂存一段时间自然冷却至常温后吨包包装后入库。

烟气灰尘处理：

煅烧、冷却系统产生的烟气灰尘，经空冷器冷却、布袋除尘器除尘、脱硝处理后排放，收集的粉尘回到均化库，再次处理。

2.根据权利要求1所述的一种二次铝灰加工成铝基材料的生产工艺，其特征在于：所述选粉系统分选工艺步骤中，出磨生料细度达到的标准为100目以下。

3.根据权利要求1所述的一种二次铝灰加工成铝基材料的生产工艺，其特征在于：所述自热与加热处理工艺步骤中，天然气加热进行煅烧的温度为1200-1350℃。

4.根据权利要求1所述的一种二次铝灰加工成铝基材料的生产工艺，其特征在于：所述半成品筛选工艺步骤中，需要将破碎后的半成品降温至60℃-70℃。