[发明专利]一种半干法磨米的工艺

说明书

本发明涉及一种半干法磨米的工艺，一种半干法磨米的工艺，包括步骤一，洗米；步骤二，调质，调质0.5‑10小时，使米料水分达到约18%‑40%。步骤三，粉碎，粉碎采用多磨辊磨粉机，磨辊间压力调节范围为1～10Mpa/cm2；步骤四，撞击松粉，撞击松粉采用撞击松粉机，撞击松粉机转子直径400‑600 mm,主轴转速1450‑2900r/min。本发明工艺采用半干法磨粉，大米调质后组织软化，后续进入磨粉机会减少机械力损伤，同时可实现大产量大米碾磨过程稳定均匀，这样保证了后续米粉成品质量。多辊磨粉机中水冷却系统的引入为大米碾磨提供了低温条件，这样避免因高温导致淀粉变质进而影响后续米制品的品质。

技术领域

本发明属于米制品加工技术领域，涉及半干法磨米的工艺。

背景技术

近年来, 米制品的生产开发蓬勃兴起,比如传统的米糕、汤圆、米粉等，随着人们生活水平提高，多元化主食成为了消费热点，也成为食品工业投资的新热点。米制品生产工艺中，大米粉碎为其中至关重要的步骤，大米粉碎方式不同，淀粉损伤率不同，而淀粉损伤率很大程度影响了米制品口感及品质。一般来说，大米粉碎方式主要分为三类：干法粉碎、湿法粉碎、半干法粉碎。干法粉碎操作相对简单但干法粉碎过程中会产生较多的热量和机械力导致淀粉颗粒破损严重，同时附着在大米表面的糠粉也会影响产品最终口感和品质。干法粉碎产生的热量会使得大米粉中酚类物质被氧化导致色泽不好看。湿法粉碎的大米粉粒度较细，损伤淀粉率低，色泽较白，但湿法粉碎大米的工艺较复杂，此外还要经过滤、烘干等处理，耗能多，加工成本高，耗水量大，不仅产生大量废水还会造成大米营养物质流失，长时间浸泡更会造成微生物生长影响最终产品质量。泡米水经过很微生物污染因此需要废水处理，而废水处理排放一直是湿法粉碎面对的难题，因此后续有了半干法粉碎。半干法粉碎是先用水浸渍（此过程可带走大米表面糠粉等杂质）待一段时间均质后再进行磨粉的方式，此种方法产生的损伤淀粉含量介于干磨和湿磨之间，半干法磨粉相对干法磨粉降低了对大米粉造成的机械损伤，与湿法相比步骤简单，降低了营养物质流失也减少废水产生，及微生物污染的风险。

对于粉碎工段最关键在于粉碎设备，目前市面上大米粉碎设备主要有锤片式粉碎机、超微粉碎机、磨粉机等。锤片式粉碎机由装有锤片的安装固定在主轴上的转子，转子外围安装的齿板或筛片组成。物料进入锤片和筛片的间隙中，在悬空状态下被一定线速运转的锤片强烈打击成为若干碎粒，物料在锤片运动的圆形轨迹的切线方向撞击在筛片或齿板上，部分碎粒穿过筛孔，排出机外为合格品，不合格品再回弹，再受锤片打击，如此反复达到粉碎目的。但锤片粉碎粒度不均、残留量大、动耗高、配套风量大等缺点。而超微粉碎机是通过粉碎盘的高速旋转，在离心力的作用下，物料经装在粉碎盘上锤头的撞击而粉碎，又被以极高的速度旋飞到周围的齿圈上，锤头与齿圈间的气流因齿面的变化中断而发生瞬时交变。物料在此间隙中受到交变应力，在此反复作用下被进一步彻底粉碎。经粉碎了的物料进入粉碎分级室，通过旋转的分级轮，由受到的空气动力和离心力作用平衡进行分级，被分离出的粗料从导流罩的内腔底部再回到粉碎室反复粉碎，从而达到细度的物料（成品）被吸入分级叶轮内，进入粉碎出料室。超微粉碎机粉碎率高但产能低，并且对大米的机械损伤最大，同时产生噪音极大，大批量粉碎时还出现粉碎不彻底现象。

普通磨粉机主要通过双磨辊碾削方式进行粉碎，机械损伤力相对较弱，只适合干法的粉碎，且淀粉破损率高，只适合用于做对淀粉损伤无要求的发酵原料的粉碎。

因此，既能满足米粉制品粗细度且均匀，粉碎过程稳定同时淀粉破损率符合生产需要的技术一直是米制品加工行业面对的难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种半干法磨米的工艺，能解上述的问题，且能通过多辊连续碾磨达到米粉粗细度，同时碾磨过程稳定，淀粉破碎率符合产品需求，实现大米低温粉碎。

按照本发明提供的技术方案：一种半干法磨米的工艺，包括

步骤一，洗米；

步骤二，调质，调质0.5-10小时，使米料水分达到约18%-40%。