[发明专利]基于ERP系统实现PCB药水分析及调节方法、电子设备及存储介质

权利要求书

1.一种基于ERP系统实现PCB药水分析及调节方法，其特征在于，包括：

获取药水分析数据，所述药水分析数据可反映PCB生产过程中所用到药水的使用情况；所述药水分析数据包括：药水滴定数据、化验时段、工序号、生产线号、缸体号、分析项目编号、缸体积、分析频次、控制范围、药水添加公式和药水排液量公式；所述药水滴定数据用于输入ERP系统作为所述药水计算公式中的变量参数；

通过所述药水分析数据和药水计算公式计算得到药水分析结果，所述药水计算公式根据不同药水类型和PCB生产要求确定，所述药水分析结果反映当前药水的量；还包括：

将所述药水分析结果输入SPC系统；

基于所述药水分析结果生成SPC管制表；

根据所述SPC管制表生成SPC管制图，所述SPC管制图包括中心线和标准差线，所述标准差线包括：正1倍标准差线、正2倍标准差线、正3倍标准差线、负1倍标准差线和负2倍标准差线；

判断所述SPC管制图是否处于非管制状态；其中，所述SPC管制表包括：标准差、制程准确度、制程精密度和制程能力指数；所述制程准确度代表制程特性中心位置的偏移程度；所述制程精密度代表生产条件好坏程度；所述制程能力指数代表制程综合能力；所述非管制状态包括：管制图中出现一个点在管制图界限外、管制图中所述中心线同一侧的3个连续点中出现2个点或3个点超出2倍标准差线、管制图所述中心线同一侧的5个连续点中出现4个点或5个点超出1倍标准差线、管制图中多于7个连续点出现在所述中心线的同一侧、管制图中出现等于或多于7个连续点呈现上升趋势或下降趋势、管制图出现等于或多于8个点分布在所述中心线两侧且均超出1倍标准差线、管制图出现等于或多于14个点上下交替和管制图出现15个连续点分布在所述正1倍标准差线和所述负1倍标准差线之间；

若是，则自动推送邮件进行预警提醒；

比较所述药水分析结果和药水阈值，所述药水阈值是PCB生产工艺所要求的药水用量；

根据比较结果进行药水调整，包括：若所述药水分析结果小于或等于所述药水阈值的最小值，则按药水添加量进行药水添加，若所述药水分析结果等于或大于所述药水阈值的最大值，则按药水排液量进行药水排液。

2.根据权利要求1所述的一种基于ERP系统实现PCB药水分析及调节方法，其特征在于，

所述工序号、所述生产线号、所述缸体号和所述分析项目编号用于确定具体的药水分析项目；

所述缸体积用于计算所述药水添加量和所述药水排液量；

所述分析频次用于确定每天录入所述药水分析数据的次数；

所述控制范围用于判断所述分析结果是否超出范围；

所述药水添加公式用于确定所述药水添加量；

所述药水排液量公式用于确定所述药水排液量。

3.根据权利要求1所述的一种基于ERP系统实现PCB药水分析及调节方法，其特征在于，所述获取药水分析数据之前还包括：

定时采集PCB生产线上的在用药水；

在特定条件下对所述在用药水进行定量分析；

得到所述药水滴定数据，所述药水滴定数据为所述在用药水在所述特定条件下的药水特性，所述药水特性包括吸收光度。

4.根据权利要求1所述的一种基于ERP系统实现PCB药水分析及调节方法，其特征在于，所述根据比较结果进行药水调整之后还包括：

将药水调整信息整理生成药水调整通知单，所述药水调整通知单包括：所述生产线、所述缸体号、药水名称、药水调整措施、所述药水分析结果、药水调整原因和基于所述药水调整措施得到的调整效果。

5.根据权利要求1所述的一种基于ERP系统实现PCB药水分析及调节方法，其特征在于，所述根据比较结果进行药水调整之后还包括：

根据所述药水分析数据、所述药水分析结果，所述比较结果生成药水分析报表，所述药水分析报表可以查询指定时间和指定分析项目的数据，还可自定义显示所述药水分析结果、所述药水添加量、所述药水排液量、所述药水分析结果是否超出所述控制范围。