[发明专利]高倍散热器型材的模具制备工艺及加工出的型材

权利要求书

1.高倍散热器型材的模具制备工艺，其特征在于，包括如下依次工艺步骤：选择H13热作模具钢，锻打去应力，车加工，数控加工，热处理，磨床加工，线切割，电火花加工，抛光加工后装配试模。

2.如权利要求1所述的高倍散热器型材的模具制备工艺，其特征在于，在所述模具热处理工序中，依次进行如下处理：去引力，淬火，回火。

3.如权利要求2所述的高倍散热器型材的模具制备工艺，其特征在于，在所述去引力的处理步骤中，加温至820±5℃后保温一段时间，保温时间按每毫米厚30秒计算，淬火温度去105℃，保温25分钟，淬火采用油淬方式，回火温度为550℃，回火共有五次，每次保温2.5小时，模具硬度为45～48HRC。

4.采用如权利要求1至3中任一项所述高倍散热器型材的模具制备工艺加工而成的散热器型材，其特征在于，包括型材本体，型材本体上设有散热针，散热针上活动设置用于增加散热面积的套接针。

5.如权利要求4所述的高倍散热器型材，其特征在于，所述散热针一体设置或活动设置在型材本体上。

6.如权利要求5所述的高倍散热器型材，其特征在于，所述型材本体的上表面上设有用于插接散热针座板的插槽，散热针一体设置或插接在散热针座板上。

7.如权利要求6所述的高倍散热器型材，其特征在于，所述插槽设有若干个，所述散热针座板设有若干个，相邻散热针座板之间插接连接。

8.如权利要求7所述的高倍散热器型材，其特征在于，每块散热针座板由若干块矩形板插接构成，每块矩形板的侧面设有插块与插孔。

9.如权利要求8所述的高倍散热器型材，其特征在于，所述套接针呈圆锥槽状，所述套接针的内壁设有凹槽，所述散热针的外表面一体设有与凹槽适配的连接凸块。