[发明专利]电脱盐切水处理系统

说明书

本发明提供了一种电脱盐切水处理系统，涉及污水处理技术领域，解决了现有技术中的电脱盐切水处理装置分离效率低、结构不紧凑、密闭程度低的技术问题。该电脱盐切水处理系统包括缓冲罐、药剂注入装置、气旋浮装置和三相分离装置，缓冲罐上存在排油口、排水口、排渣口和切水入口，缓冲罐的排油口与三相分离装置连通，缓冲罐的排水口连通气旋浮装置，通过药剂注入装置与气旋浮装置连接，经气旋浮装置处理的水相进入后续污水处理设备，经气旋浮装置处理后的油气相进入三相分离装置，气旋浮装置内的固体杂质从底部排出至气旋浮装置外，三相分离装置的出水口与缓冲罐连通，三相分离装置的出油口与污油收集装置连接。

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种电脱盐切水处理系统。

背景技术

电脱盐切水(或称电脱污水)是指原油电脱盐装置为满足下游常减压蒸馏装置加工要求所进行原油脱盐分离出来的污水。

电脱盐切水主要含有石油类、无机盐、硫化物、酚、悬浮物颗粒等。随着原油劣质化趋势逐渐增强以及强化采油技术普遍应用，电脱盐切水的复杂程度和分离难度不断增大，对下游污水集中处理设施造成严重冲击。

目前国内外大部分炼油企业都增设了电脱盐切水除油预处理流程或独立净化处理流程，以降低对隔油池、气浮池等后续污水处理流程的冲击，同时回收大部分的原油，避免资源浪费。

其中，公开号为CN103102926B的专利中提出了一种原油电脱盐及电脱盐污水处理方法，该工艺主要是利用重力沉降分离、离心分离和氧化塘等对污水进行处理，但该工艺存在分离效率低、密闭性差等问题，也难以满足现行更加严格的排放标准；另外，公开号为CN110845070A的专利中提出了一种污水处理系统，利用隔油结构、浮选结构、生化单元、二沉池结构和高密度沉淀结构等实现对含盐污水进行高效处理，但整体工艺占地面积大、投资和运行维护费用高、存在VOCs无组织排放等问题。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有电脱盐切水处理工艺普遍采用的是基于“隔油-浮选-生化”工艺的衍生工艺，所采用的技术普遍存在分离效率低、结构不紧凑、密闭程度低等问题，不仅导致污水处理工艺水力停留时间长、流程占地面积大，而且设备投资、基建和操作运行维护费用也较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电脱盐切水处理系统，以解决现有技术中存在的电脱盐切水处理装置分离效率低、结构不紧凑、密闭程度低的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的电脱盐切水处理系统，包括缓冲罐、药剂注入装置、气旋浮装置和三相分离装置，所述缓冲罐上存在排油口、排水口、排渣口和切水入口，所述缓冲罐的排油口与所述三相分离装置连通，所述缓冲罐的排水口连通所述气旋浮装置，通过所述药剂注入装置与所述气旋浮装置连接，经所述气旋浮装置处理的水相进入后续污水处理设备，经所述气旋浮装置处理后的油气相进入所述三相分离装置，所述气旋浮装置内的固体杂质从底部排出至所述气旋浮装置外，所述三相分离装置的出水口与所述缓冲罐连通，所述三相分离装置的出油口与污油收集装置连接。

优选地，所述气旋浮装置包括气泡发生器和气旋浮结构，所述气旋浮结构上存在排油口、排水口、排渣口和切水入口，所述缓冲罐的排水口连通所述气泡发生器，通过所述药剂注入装置排出的注入料与通过所述气泡发生器排出的切水混合后通过所述气旋浮结构的切水入口进入所述气旋浮结构内部，所述气旋浮结构的排水口连接所述后续污水处理设备，经所述气旋浮结构处理后的油气相进入所述三相分离装置。

优选地，所述气旋浮装置包括第一级气旋浮装置和第二级气旋浮装置，所述第一级气旋浮装置和所述第二级气旋浮装置串联或并联。