[发明专利]一种新型含硅超低碳钢的生产制造方法

说明书

本发明提供了一种新型含硅超低碳钢的生产制造方法，属于超低碳钢冶炼技术领域，所述方法包括：铁水采用脱硫剂进行KR法脱硫，获得低硫铁水；将所述低硫铁水进行顶底复吹转炉冶炼，获得钢水；将所述钢水进行LF精炼，后进行RH真空精炼，获得精炼钢水；对所述精炼钢水进行连铸，获得板坯；将述板坯进行精整，获得新型含硅超低碳钢；其中，所述脱硫剂的化学成分以质量分数计包括：CaO≥80％，CaF₂≥6％，SiO₂≤10％。该方法通过对新型含硅超低碳钢的冶炼工艺进行改进，能够制造出磁性功能材料用新型含硅超低碳钢。

技术领域

本发明属于超低碳钢冶炼技术领域，特别涉及一种新型含硅超低碳钢的生产制造方法。

背景技术

磁性功能材料是磁性控制部件、电子和军事工业中使用的一类非常重要功能材料。低剩磁，低矫顽力和铁损，强磁场下高的磁感应强度及高的磁导率是磁功能材料非常重要的技术指标。磁性功能材料的制备需要高质量的软磁合金，金属软磁合金存在磁晶各向异性，即磁单晶材料存在易磁化和难磁化方向，因此，从晶体学角度看，此类材料具有优化磁性能的优势。

提高磁性功能材料的磁性能重点在于硅元素的精准范围控制。磁性功能材料的制备需要使用含硅超低碳钢作为基料，需要在超低碳钢产品中合理精准控制硅元素的范围。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种新型含硅超低碳钢的生产制造方法，通过对新型含硅超低碳钢的冶炼工艺进行改进，能够制造出磁性功能材料用新型含硅超低碳钢。

本发明通过以下技术方案实现：

本发明实施例提供一种新型含硅超低碳钢的生产制造方法，所述方法包括：

铁水采用脱硫剂进行KR法脱硫，获得低硫铁水；

将所述低硫铁水进行顶底复吹转炉冶炼，获得钢水；

将所述钢水进行LF精炼，后进行RH真空精炼，获得精炼钢水；

对所述精炼钢水进行连铸，获得板坯；

将所述板坯进行精整，获得新型含硅超低碳钢；

其中，所述脱硫剂的化学成分以质量分数计包括：

CaO≥80％，CaF₂≥6％，SiO₂≤10％。

可选的，所述铁水采用脱硫剂进行KR法脱硫，获得低硫铁水，具体包括：

铁水采用脱硫剂进行KR法深脱硫处理，获得低硫铁水，所述低硫铁水中硫含量≤0.0020wt％。

可选的，所述将所述低硫铁水进行顶底复吹转炉冶炼，获得钢水，具体包括：

将所述低硫铁水进行顶底复吹转炉冶炼，采用双渣和留渣冶炼工艺，冶炼过程加入高铝含量造渣料，进行钢包顶渣改质处理，获得钢水。

可选的，所述顶底复吹转炉冶炼中，终点温度控制在1640-1710℃，钢水终点碳含量0.025-0.045wt％，终点硅含量≤0.20wt％，终点锰含量≤0.10wt％，终点磷含量≤0.010wt％，终点硫含量≤0.006wt％。

可选的，所述将所述钢水进行LF精炼，后进行RH真空精炼，获得精炼钢水，具体包括：

将所述钢水在LF精炼设备内进行埋弧造渣升温处理，加入白灰2-8kg/t钢，铝矾土2-6kg/t钢，高钙铝渣球2-10kg/t钢进行渣脱氧，LF精炼结束氧活度≤500ppm，精炼周期为20-40min，LF精炼结束温度1620-1650℃，后进行RH真空精炼，获得精炼钢水。

可选的，所述后进行RH真空精炼，具体包括：