[发明专利]一种自带涂层标签膜及其制备方法

权利要求书

1.一种自带涂层的标签膜，包括外层膜、中间层膜、内层膜组成，其特征在于，所述外层膜、所述中间层膜与所述内层膜的质量比为：5～20 : 60～90 : 5～20；所述外层膜包括80％质量份的EVA树脂、20%质量份的EAA 树脂；所述EVA树脂中VA的含量为10~20%，所述EAA树脂中AA的含量为5%~15%；所述外层膜表面经过电晕处理，其湿润张力控制在40～44达因；所述内层膜为100％质量份的EVA树脂，所述EVA树脂中VA的含量为15~20%。

2.根据权利要求1所述自带涂层的标签膜，其特征在于，所述中间层膜密度为0.98～1.08kg/m³，包括58.5～68.5％质量份的高密度聚乙烯，15.5～19.5％质量份的低密度聚乙烯和16～22％质量份的功能母料。

3.根据权利要求2所述自带涂层的标签膜，其特征在于，所述功能母料为白色母料。

4.根据权利要求1所述自带涂层的标签膜，其特征在于，所述外层膜表面具有超镜面结构，所述内层膜具有磨砂表面。

5.一种根据权利要求1~4任一项所述自带涂层的标签膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、称取所述外层膜原料、所述中间层膜原料、所述内层膜原料；

B、对所述外层膜原料、所述中间层膜原料、所述内层膜原料分别进行搅拌混合；

C、将所述外层膜原料、所述中间层膜原料、所述内层膜原料分别通入热风进行干燥的同时带走粉尘；

D、将所述外层膜原料、所述中间层膜原料、所述内层膜原料分别通过真空吸料装置输送到三台挤出机的盛料斗中，进入所述挤出机的进料段；

E、所述外层膜原料、所述中间层膜原料、所述内层膜原料分别进入所述挤出机后在挤出机筒的加热，挤出机螺杆的剪切力作用下，被往前推送，所述外层膜原料、所述中间层膜原料和所述内层膜原料从固体的颗粒状逐渐变成熔融的状态，所述外层膜原料、所述中间层膜原料、所述内层膜原料分别进入过滤器；

F、所述过滤器整体保持高温，采用多层过滤网组合对所述外层膜原料、所述中间层膜原料、所述内层膜原料分别进行过滤；

G、所述外层膜原料、所述中间层膜原料、所述内层膜原料分别通过各自连接管道同时进入合成器，在所述合成器中合成并经模头的平流道成为平面流体，预铸成铸片；

H、经模头预铸成型的所述铸片流出所述模头的模唇口后，直接贴在冷的花辊辊面，并在冷的硅胶压辊的挤压下冷却成为均匀的膜片，并经背冷辊导出；

I、引出的所述膜片经过一定幅度的摆动；将所述膜片合成不良的边部进行切除，可回收处理作为所述中间层膜的新的原料；

J、利用高频率、高电压在薄膜表面放电；

K、采用中心卷取，低压非接触的方式收卷。

6.根据权利要求5所述制备方法，其特征在于，步骤F中，所述多层过滤网为依次设置的目数分别为40目、80目、120目、200目、40目的五层过滤网。

7.根据权利要求5所述制备方法，其特征在于，步骤G中，所述外层膜原料、所述中间层膜原料、所述内层膜原料分别通过各自连接管道先后进入合成器，所述内层膜原料最先进入所述合成器并经所述模头的平流道成为平面流体，稍冷后所述中间层膜原料进入所述合成器并经所述模头的平流道成为平面流体，稍冷后所述外层膜原料进入所述合成器并经所述模头的平流道成为平面流体，合成预铸成铸片。

8.根据权利要求5所述制备方法，其特征在于，步骤H中，所述花辊的辊面具有超镜面压纹；所述硅胶压辊的辊面为磨砂面。

9.根据权利要求5所述制备方法，其特征在于，步骤H中，所述花辊、所述硅胶压辊和所述背冷辊的冷却方式为通入冷水；所述花辊通入的冷水温度为30～35℃；所述硅胶压辊通入的冷水温度为8～12℃；所述背冷辊通入的冷水温度为6～15℃。