[发明专利]一种用于智能工厂的布氏硬度在线检测系统

说明书

本发明公开了一种用于智能工厂的布氏硬度在线检测系统，包括图像采集系统、图像处理系统和MES/ERP系统；所述图像采集系统包括光源、镜头、工业相机、镜筒和工件，所述光源采用同轴光源，且设置在镜头和被测工件之间，所述工业相机设置于镜头后部。本发明的有益效果是：该整个系统由硬度压痕的图像采集、计算机图像处理、MES/ERP系统报工记录组成。图像采集部分通过同轴光源、远心镜头、工业相机采集到硬度压痕的图像，通过USB或者WIFI中的一种方式传输到计算机系统，计算机系统经过图像滤波去噪，轮廓提取，轮廓圆拟合后得到准确的压痕尺寸，从而得到硬度值。通过连接工厂的MES/ERP系统直接记录该硬度值数据，从而完成硬度检测，实时提供质量数量。

技术领域

本发明涉及一种检测系统，具体为一种用于智能工厂的布氏硬度在线检测系统，属于硬度检测技术领域。

背景技术

金属工件经热处理后，硬度是反应其抵抗局部变形能力的力学指标，布氏硬度试验方法作为一种常用的硬度检测方式，传统方式布氏硬度测量都是对硬度压痕使用人工读数，读出两个方向的直径后通过查找硬度比对表，得到硬度值，这样测量效率低，人工误差大。随着图像采集和图像处理的技术水平提高，使用图像测量技术进行布氏硬度压痕的尺寸测量成为可能，可以保证测量的效率和精度。

硬度测试作为产品质量控制的重要部分，在工厂产品生产过程中需要将硬度测试结果准确有效的记录到工厂MES/ERP系统中，作为后续工序及产品质量控制的依据，因此硬度测试结果的实时采集也至关重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于智能工厂的布氏硬度在线检测系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于智能工厂的布氏硬度在线检测系统，包括图像采集系统、图像处理系统和MES/ERP系统；

所述图像采集系统包括光源、镜头、工业相机、镜筒和工件，所述光源采用同轴光源，且设置在镜头和被测工件之间，所述工业相机设置于镜头后部。

优选的，所述镜头采用远心镜头。

优选的，所述工业相机信号连接于外部的计算机系统。

优选的，采集图像后，图像进行滤波去噪、边缘轮廓提取、轮廓圆拟合，拟合后的圆直径作为压痕直径进行计算得到测量硬度值，使用标准试块时测量硬度值与标准硬度值误差小于1％。

优选的，MES/ERP系统与图像处理计算机连接，图像处理计算机通过B/S或者C/S模式与MES系统连接。

优选的，MES系统中有被测工件的工单信息，硬度测试位置及数量信息，测试的硬度值直接存入到MES系统中，系统根据要求的硬度范围确定是否满足要求，自动判定是否合格后进行下一步。

本发明的有益效果是：整个系统由硬度压痕的图像采集、计算机图像处理、MES/ERP系统报工记录组成。图像采集部分通过同轴光源、远心镜头、工业相机采集到硬度压痕的图像，通过USB或者WIFI中的一种方式传输到计算机系统，计算机系统经过图像滤波去噪，轮廓提取，轮廓圆拟合后得到准确的压痕尺寸，从而得到硬度值。通过连接工厂的MES/ERP系统直接记录该硬度值数据，从而完成硬度检测，实时提供质量数量。

附图说明

图1为本发明的系统结构示意图；

图2为本发明的图像采集部分的结构示意图。

图中：1、光源；2、镜头；3、工业相机；4、镜筒；5、工件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。