[发明专利]一种含多孔球的钢包永久层浇注料

说明书

一种含多孔球的钢包永久层浇注料，其原料组成及质量%为：粒度＞5mm至≤20mm均化矾土骨料25～45%、粒度＞1mm至≤5mm烧结莫来石骨料5～25%、粒度≤1mm电熔莫来石细骨料5～15%、粒度＞0.5mm至≤3mm多孔球3～12%、粒度≤0.074mm刚玉细粉5～15%、粒度≤0.045mm莫来石细粉15～30%、粒度≤20μmα‑Al2O3微粉3～7%、粒度≤50μm SiO2微粉1～4%、粒度≤0.074mm铝酸钙水泥3～7%、有机纤维0.1～0.2%、三聚磷酸钠0.05～0.2%、FDN减水剂0.05～0.15%；外加上述原料总质量百分比含量的4～7%的水。本发明可降低钢包外表温度20～50℃；使用过的铝碳或镁碳质耐火料得到利用，降低成本不低于10%。

技术领域

本发明涉及炼钢耐火材料技术领域，主要涉及一种含多孔球的钢包永久层浇注料。

背景技术

国内炼钢钢包的炉衬工作层主要包括铝镁碳砖、无碳刚玉预制砖或刚玉尖晶石预制砖；渣线使用镁炭砖，永久层多使用高铝浇注料。钢包保温有的钢厂采用，有的钢厂没有采用，从相关的资料看：采用保温措施的钢包，外壁温度有一定程度的降低；但是有后期保温板粉化引发安全隐患的风险。无碳刚玉预制砖或刚玉尖晶石预制砖主要用于对钢水碳含量要求比较高的钢包包壁及包底的砌筑；而渣线仍然以低碳镁碳砖为主。近年来，随着废钢用量的增加，在不增加设备投资的情况下，钢厂多采用转炉、钢包扩容来达到增加产量的目的，钢包扩容，多以减薄工作衬或永久衬的厚度为主要措施。如某钢厂将工作层由200mm降低到170mm，渣线层由220mm降低到190mm；将永久层由120mm降低到90mm；这可以提高钢包的容积，但是减薄砖衬，必然会降低钢包使用次数，且炉衬工作层减薄，意味着相同的侵蚀速率下，寿命要降低，钢包的周转量会增加，传热也会加快，钢包内钢水温降可能增大。在此情况下，钢包永久层的质量也比以往提出来新的要求，以往的观点是永久层就是保温隔热，充当一下特殊状况下的工作层使用。而在钢包减薄的情况下，比如90mm厚度的永久层，必然要求保温隔热的同时，也需要强化其作为工作衬使用的性能要求。因此如何调整永久层的组成，降低导热率，且提供材料的抗侵蚀性能，是值得探索的工作。

在检索的资料中，中国专利公开号为CN103449821A的文献，所述的钢包永久层浇注料的原料组成及重量百分比为：烧结莫来石40～50％、电熔莫来石10～15％、刚玉15～20％、氧化铝超细粉5～10％，氧化硅超细粉5～10％，纯铝酸钙水泥6～8％，漂珠2.2～4.0％。主要用于钢包永久层的浇注。该文献由于使用了烧结及电熔莫来石、刚玉，导致成本高；再纯铝酸钙水泥含量高，其低熔物多，如漂珠的最高使用温度在1300-1400℃左右，如过高就会产生收缩爆裂问题，这对于钢包永久层而言，后期的保温性能会受到影响。

中国专利公开号为CN101139209A的文献，所述的耐火自流浇注料所采用的技术方案是：将35～55wt％的矾土颗粒、5～20wt％的矾土细粉、5～25wt％的刚玉细粉、5～30wt％的电熔陶粒砂、2～10wt％的纯铝酸钙水泥、2～6wt％的硅微粉、2～10wt％的α－Al₂O₃微粉、0.1～0.2wt％的减水剂混合，搅拌均匀制得。本发明所制备的耐火自流浇注料具有不偏析、流动性好、易施工、致密度高、强度好、成本较低的特点。广泛适用于加热炉炉衬、钢包永久层、中间包永久层等热工窑炉。该文献由于使用矾土、刚玉细粉，导致抗热震稳定性差，纯铝酸钙水泥结合，电熔陶粒砂用量多，对于钢包永久层而言，保温性能一般。