[发明专利]一种化产VOCs收集处理系统

说明书

本发明涉及化产VOCs收集设备改进技术领域，具体涉及一种化产VOCs收集处理系统。化产VOCs收集处理系统对鼓冷工段、脱硫硫铵工段、硫横切片机及与硫磺切片机相配套的皮带输送长廊的出口处均设置VOCs收集装置，并将收集装置通过管道与风机的入口连接，风机的出口通过管道与涡轮吸收机连接，涡轮吸收机的排气口与干燥机的入口连接，干燥机通过输送管道与焦炉的进气口连接。将各个VOCs收集装置收集的异味气体进行必要的合并和整合，并分别送至各处理单元净化，避免这些区域排出的VOCs废气排入空气造成空气的二次污染，以达到环保排放的目标。

技术领域

本发明涉及化产VOCs收集设备改进技术领域，具体涉及一种化产VOCs收集处理系统。

背景技术

鼓冷工段的工艺流程一般为：从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，荒煤气从分离器上部引出进入初冷器；氨水焦油混合液则由分离器底部流出，进入机械化氨水澄清槽。

离开气液分离器的煤气由顶部自上而下通过初冷器，经上段循环水间接冷却，使煤气由78-85℃降温至38-40℃，再经下段制冷水间接冷却，使煤气进一步降温至20℃～22℃。经初冷器冷却和洗萘的煤气仍含有5-10g/m³的焦油雾、煤气夹带着颗粒极小的焦油雾从下部进入电捕焦油器。经过电捕焦油器除去绝大部分焦油雾的煤气进入鼓风机，经加压后煤气被输送到脱硫硫铵工段。

由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上层为澄清的氨水，连续满流至循环氨水槽，经循环氨水泵加压后，送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气。中部为焦油，经焦油液位调节器连续压入焦油中间槽，用焦油泵送至焦油脱水槽，脱水合格后送至油库。焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外并送至备煤。

现有技术中，一般对鼓冷工段及脱硫硫铵工段的治理区进行VOCs采集，并将采集用风机出口汇集在一起配入焦炉助燃风焚烧处理，实现化产VOCs零排放治理。

然而，现有技术中并没有对提盐区域、硫磺切片机及配套的皮带长廊进行VOCs收集。然而提盐区域、硫磺切片机及配套的皮带长廊排放出的化产VOCs废气包含大量的氨气，苯，焦油气，硫化氢、氰化氢等废气，这些废气如果排入空气，会造成空气的二次污染。

因此针对这一现状，迫切需要一种化产VOCs收集处理系统，以解决现有技术中没有对提盐区域、硫磺切片机及配套的皮带长廊进行VOCs收集，导致这些区域排出的VOCs废气排入空气，进而导致空气的二次污染的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化产VOCs收集处理系统，本系统对鼓冷工段、脱硫硫铵工段、硫横切片机及与硫磺切片机相配套的皮带输送长廊的出口处均设置VOCs收集装置，避免这些区域排出的VOCs废气排入空气造成空气的二次污染。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现。

一种化产VOCs收集处理系统，包括鼓冷工段、脱硫硫铵工段、PLC控制器及硫横切片机，在鼓冷工段、脱硫硫铵工段及硫横切片机的出口处均设置有密封废气收集装置；

在与所述硫磺切片机相配套的皮带输送长廊的出口处也设置有一个密封废气收集装置；

每个密封废气收集装置的出口与对应支管道的一端连接，每个支管道的另一端与汇集总管道连接，汇集总管道与风机的入口连接，风机的出口通过管道与涡轮吸收机连接；

所述涡轮吸收机的下端设置有排水口，上端设置有排气口，所述排水口与污水处理站和/或污水回用系统连接，所述排气口与干燥机的入口连接；

所述干燥机的出气口通过输送管道与焦炉的进气口连接；

所述焦炉的出气口与脱硫脱销装置连接；