[发明专利]一种可水洗耐高温导电的3D打印光固化材料及其打印工艺

说明书

本发明属于3D打印领域，具体水一种可水洗耐高温导电的3D打印光固化材料及其打印工艺，包括以下按质量份数计算的组分：水性环氧丙烯酸酯10‑30份、水性聚酯丙烯酸酯10‑30份、丙烯酸酯单体10‑30份、高强度丙烯酸酯低聚物10‑30份、光引发剂1‑10份、金属系填料1‑10份、气相纳米二氧化硅1‑10份，且所述高强度丙烯酸酯低聚物完全固化的强度不低于90MPa，并提供了上述材料的打印工艺。本发明利用镀银铜粉的导电率高，抗迁移能力强，导电性稳定特性配合光固化处理，形成连续的导电网络。

技术领域

本发明属于3D打印领域，具体水一种可水洗耐高温导电的3D打印光固化材料及其打印工艺。

背景技术

随着电子行业，计算机行业及能源行业等高科技的发展，社会对新型材料的需求不断增加，尤其是导电材料的研究发展越来越受到关注。导电材料可以影响电子，航空航天，通讯等诸多领域的发展。

导电材料最主要的性质是良好的导电性能，根据使用目的的不同，除了导电性外，有时还要求有足够的机械强度，耐磨，耐高温，耐腐蚀，抗氧化，弹性，高的热导率等。然而常规的高分子材料通常不具备导电能力，常规的工艺复合型导电高分子材料是指常见的高分子材料与具有导电能力的物质通过分散聚合，层积复合或填充复合等工艺过程制得，实际应用于大规模批量化的生产注塑。

随着3D打印的发展，越来越多的注塑生产被3D打印取代，打印功能性的电子产品也在逐步的发展中，定制化的导电工件的需求主要是通过3D打印工艺打印完成，目前多数的导电材料3D打印工艺为FDM工艺，然而导电线材尺寸稳定性差，精度偏低太多。

3D打印光固化导电材料市面上非常少，高精度3D打印导电工件的需求是通过DLP或者SLA设备打印成型需求的工件，然后通过喷涂导电涂层来满足需求，喷涂一般都是溶剂型涂料，VOC太高，存在污染，不环保，而且工艺过多且复杂。且目前3D打印DLP或者SLA材料都是油性材料，对导电颗粒形成包裹，从而造成导电网络断裂，最终造成导电性能不稳定。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供可水洗耐高温导电的3D打印光固化材料，利用镀银铜粉的导电率高，抗迁移能力强，导电性稳定特性配合光固化处理，形成连续的导电网络。

为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：

一种可水洗耐高温导电的3D打印光固化材料，包括以下按质量份数计算的组分：

水性环氧丙烯酸酯10-30份、水性聚酯丙烯酸酯10-30份、丙烯酸酯单体10-30份、高强度丙烯酸酯低聚物10-30份、光引发剂1-10份、金属系填料1-10份、气相纳米二氧化硅1-10份，且所述高强度丙烯酸酯低聚物采用完全固化强度不小于90MPa的丙烯酸酯低聚物。

所述丙烯酸酯单体采用单官能自由基丙烯酸酯单体。

所述水性环氧丙烯酸酯以脂环族环氧树脂为基体。

所述金属系填料采用镀银铜粉

所述光引发剂采用2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦。

所述高强度丙烯酸酯低聚物采用高强度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。

所述组分中还包括颜料，且所述颜料的质量份数为1-5份。

所述组分还包括分散剂和防沉助剂，且所述分散剂的质量份数为1-10份，所述防沉助剂的质量份数为1-10份。

所述光固化材料的制备方法包括如下步骤：将各原料组份按照重量份数配比混合，然后在25-50度下搅拌30-45分钟，得到均匀液体。