[发明专利]电子束固化型水性涂料的涂装方法

说明书

本发明涉及电子束固化型水性涂料的涂装方法，具备：在被涂装物的表面涂布电子束固化型水性涂料以形成湿涂膜；使上述湿涂膜干燥直至通过电场拾取法求出的、上述湿涂膜的从表面至膜厚的1/2深度的区域的粘度的平均值的倒数的时间积分值成为0.30～0.90(Pa·s)^－1·min，且上述湿涂膜的固形成分浓度成为90质量％以上；使湿涂膜干燥后，通过电子束照射使上述得到的干燥涂膜固化。

技术领域

本发明涉及电子束固化型水性涂料的涂装方法。

背景技术

电子束(电子射线、EB)固化技术具有节能、节省空间、固化时间缩短之类的优点，被用于印刷、涂装、粘接等各种各样的用途中，其利用范围不断扩大。另外，与紫外线(UV)相比，EB的透射性高，因此，EB固化技术作为含有颜料等的不透明的涂膜和厚膜的涂膜的固化方案是有效的。

另外，利用这种EB固化技术的涂装方法中使用的电子束固化型涂料不需要配合光聚合引发剂，因此，具有将设计的涂膜形成成分的性质直接反映于涂膜性质的优点。另外，这种电子束固化型涂料中，电子束固化型水性涂料使用水作为溶剂，因此，在环保和涂装时的安全方面比溶剂型的电子束固化型涂料有利。

但是，作为溶剂配合于电子束固化型水性涂料的水的挥发性比有机溶剂低，因此，存在如下问题：即使经过干燥工序也容易残存于干燥涂膜中，特别是当通过电子束照射使残存大量水分的干燥涂膜固化时，在固化涂膜的内部形成空隙。

另外，为了得到具有良好的外观的固化涂膜，需要使涂膜表面平滑。作为提高涂膜表面的平滑性的方法，已知有降低湿涂膜的表层粘度的方法，但存在如下问题：如果降低湿涂膜的表层粘度，则在干燥湿涂膜时产生流挂(下垂)。

另一方面，作为在涂膜形成时测定涂膜的表层粘度的方法，已知利用电场拾取法(電場ピックアップ法)的方法。例如，在日本特开2011-84699中记载有在被涂装物上形成涂膜的方法，其中，在涂布有被涂装物的涂料的状态下将表面平滑化的过程中，通过电场拾取法测定所述涂料的表层粘度，在所述涂料的不挥发成分率为90质量％～100质量％的区间，调节粘度，以使所述表层粘度成为500mPa·s以上且3100mPa·s以下的范围中所含的值，还记载了为了调节粘度，需要调节环境温度、环境湿度、涂装物周边的风速、风量、向涂装物的加热温度及加热时间。但是，日本特开2011-84699所记载的方法可概要为挥发成分的蒸发速度快的溶剂涂料的涂装方法，但难以适用于包含蒸发速度慢的水作为溶剂的水性涂料。

发明内容

本发明提供可形成干燥时的流挂的产生得到抑制，表面平滑性优异的固化涂膜的电子束固化型水性涂料的涂装方法。

本发明人等反复进行锐意研究，结果发现，在电子束固化型水性涂料的涂装方法中，使所述湿涂膜干燥至通过电场拾取法求出的湿涂膜的表层区域的粘度的平均值的倒数的时间积分值和湿涂膜的固体成分浓度成为规定的范围内之后，使得到的干燥涂膜通过电子束照射而固化，由此，能够形成干燥时的流挂的产生得到抑制，表面平滑性优异的固化涂膜，完成了本发明。

即，本发明的方式涉及一种电子束固化型水性涂料的涂装方法，包括：在被涂装物的表面涂布电子束固化型水性涂料以形成湿涂膜；使所述湿涂膜干燥直至通过电场拾取法求出的、所述湿涂膜的从表面至膜厚的1/2深度的区域的粘度的平均值的倒数的时间积分值成为0.30～0.90(Pa·s)^－1·min，且所述湿涂膜的固形成分浓度成为90质量％以上，以得到干燥涂膜；使所述湿涂膜干燥后，通过电子束照射使所述得到的干燥涂膜固化。

通过电场拾取法求出的、干燥开始前的所述湿涂膜的从表面至膜厚的1/2深度的区域的粘度的平均值可以为10～100Pa·s。