[发明专利]一种丝网印刷双层绷网方法

说明书

本发明提供一种丝网印刷双层绷网方法,涉及包装印刷技术领域，包括以下步骤S1：将钢网焊接压合在网框上；S2：将纱网绷在焊接了钢网的网框上；S3：使用CCD摄像头摄取双层绷网后网孔形状；S4：根据摄取图像调节纱网与钢网的重叠角度与位置，使网孔形状符合预定要求。本发明通过两层绷网中不同的形状、目数与重叠角度的配合，可随意调整网孔形状与大小，实现与传统丝网印刷不同的印刷效果。并且特殊的网孔形状印刷的图文具备一定的防伪作用。通过配置厚度不同的钢网与纱网，可改变网孔深度，使得印刷图文凹凸有致，具有一定的浮雕效果，呈现出更加精美的图文。

技术领域

本发明涉及包装印刷技术领域，尤其涉及一种丝网印刷双层绷网方法。

背景技术

丝网印刷过程是油墨通过丝网上图文部分网孔漏出至承印物表面，每个网孔漏出的油墨网点组成图像。然而随着产品包装的个性化、精美化以及防伪效果的需求，对丝网印刷效果的要求也越来越多变，不同网点形状组成的图文效果是丝网印刷效果体现的一个重要方面。

目前应用最广的点形有圆网点、方网点、菱形网点和椭圆形网点等。传统丝网印刷通常采用的方法是不同点形分别制版，每次更换网点形状都需要重新制版，特殊形状网孔的丝网往往成本高昂，且由于丝网编织技术的限制，一些形状甚至无法达成。

发明内容

本发明的目的在于提出一种丝网印刷双层绷网方法，旨在解决丝网印刷中网版的网孔形状单一不足以满足多样化需求的问题。

本发明技术方案是：一种丝网印刷双层绷网方法，包括如下步骤：

S1：将钢网焊接压合在网框上；

S2：将纱网绷在焊接了钢网的网框上；

S3：使用CCD摄像头摄取双层绷网后网孔形状；

S4：根据摄取图像调节纱网与钢网的重叠角度与位置，使网孔形状符合预定要求。

优选地，网框为适应焊接压合工艺的金属网框。

优选地，钢网网孔形状为圆网孔、方网孔、菱形网孔或椭圆形网孔等基本网孔形状的一种。

优选地，钢网网目数为20-200目。

优选地，钢网为具有一定的弹性与柔性的金属钢网。

优选地，钢网与网框经焊接压合后焊接表面应平整光滑。

优选地，纱网网孔形状为圆网孔、方网孔、菱形网孔或椭圆形网孔等基本网孔形状的一种。

优选地，纱网网目数为20-400目。

优选地，使用可调节绷网张力与绷网角度的绷网装置将纱网绷在焊接了钢网的网框上。

优选地，CCD摄像头置于网框垂直正上方。

优选地，可在一定范围内选择厚度不同的钢网与纱网。

本发明具有如下优点：

1.本发明通过两层绷网中不同的形状、目数与重叠角度的配合，可随意调整网孔形状与大小，实现与传统丝网印刷不同的印刷效果。

2.本发明中特殊的网孔形状印刷的图文具备一定的防伪效果。

3.本发明通过选择厚度不同的钢网与纱网，可改变网孔深度，使得印刷图文凹凸有致，具有一定的浮雕效果，呈现出更加精美的图文。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例1中双层绷网网孔形状示意图；