[发明专利]一种电厂废水浓缩处理池刮泥机防卡死方法

说明书

本发明提供一种电厂废水浓缩处理池刮泥机防卡死方法，该方法是通过对刮泥机回转耙旋转刮泥过程中的力矩进行连续测量，通过连续测量得到的力矩判断处理池中污泥的聚集程度，并根据污泥的聚集程度进行排泥。本发明简化了原复杂及可靠性低的机械式力矩机构，提升测量精度，保证根据测量得到的力矩判断处理池中污泥的聚集程度的可靠性；实现依据回转力矩自动顺控排泥冲洗功能，能够基于力矩控制实现刮耙机步进提降耙，同时通过变频调速实现刮泥回转电机及传动轴系不过载；提高了污泥处理效果，降低了排污泵的电耗；实现了渣水系统、脱硫废水浓缩池长周期运行，避免了系统停运造成的人工清淤环保污染风险，也节约了停运清池产生的人工费用。

技术领域

本发明属于燃煤电厂污水处理技术领域，具体涉及一种电厂废水浓缩处理池刮泥机防卡死的方法。

背景技术

中心传动刮泥机广泛应用于燃煤电厂各类污水处理系统，其主要功能是将脱硫废水、锅炉底渣水、工业废水等含泥废水进行浓缩沉淀处理，沉降产生的污泥刮至底部集泥坑，再由排泥管泵设备排出，完成含泥废水的澄清处理。

当浓缩沉淀后的污泥排泥不畅或不及时，会造成浓缩池污泥集聚。集聚的污泥会造成刮泥机旋转耙压耙、回转力矩超限，刮耙组件损坏、驱动电机过载跳停等设备损坏。出现上述异常后，如不能及时发现处理，长时间不能正常排泥，会造成排泥管系堵塞、污水不能正常达标处理，影响对应工艺系统的正常投运。当污泥集聚导致刮泥回转机构超力矩损坏后，需停运人工清池疏通，费时费力，污染环境。如脱硫废水长时间停运严重者，可导致脱硫浆液离子超标失效，烟气超排等环保事件。

因此，针对以上问题研制出一种适用于燃煤电厂各类污水处理系统中，能够有效防止浓缩池污泥集聚的方法是本领域技术人员所急需解决的难题。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种电厂废水浓缩处理池刮泥机防卡死方法。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电厂废水浓缩处理池刮泥机防卡死方法，该方法是通过对刮泥机回转耙旋转刮泥过程中的力矩进行连续测量，通过连续测量得到的力矩判断处理池中污泥的聚集程度，并根据污泥的聚集程度进行排泥。

进一步地，具体方法如下：

对刮泥机回转耙旋转刮泥过程中的力矩进行连续测量采集并上传至DCS控制系统；

若采集到的力矩大于设定值M_K1，则通过DCS控制系统降低刮泥机回转频率；

若采集到的力矩大于设定值M_K2，则通过DCS控制系统降低刮泥机回转频率的同时，将刮泥机回转机构步进抬升；

若采集到的力矩小于设定值M_K3，则通过DCS控制系统将刮泥机回转机构步进降低。

进一步地，设定值M_K1为刮泥机正常空载回转力矩值；设定值M_K2为刮泥机回转力矩允许力矩值。

进一步地，刮泥机的旋转耙电机通过变频驱动器进行驱动控制，通过DCS控制系统获取到的力矩值对变频驱动器进行控制。

进一步地，若采集到的力矩大于设定值M_K2时，DCS控制系统还发出排泥指令，启动排泥设备。

进一步地，排泥设备为排泥管泵。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、简化了原复杂及可靠性低的机械式力矩机构，通过改变刮泥机回转机构力矩的测量方式，提升测量精度，保证根据测量得到的力矩判断处理池中污泥的聚集程度的可靠性；2、实现了依据回转力矩自动顺控排泥冲洗功能，能够基于力矩控制实现刮耙机步进提降耙，同时通过变频调速实现刮泥回转电机及传动轴系不过载；