[发明专利]一种方便更换模芯的注塑模具

说明书

本发明公开一种方便更换模芯的注塑模具，包括：公用模架和若干模芯组，所述公用模架包括前模架和后模架，所述模芯组包括前模芯组和后模芯组，所述前模架包括通过螺丝、定位销实现固定的上模板、热流道板、若干上垫板，所述后模架包括：若干下垫板、方铁、顶板和下模板，所述下垫块、方铁、下模板之间通过螺丝、定位销实现固定。本发明通过设置公用模架与模芯组的结构，使得当需要生产不同塑胶件产品时，只需要重新生产更换模芯组，就可以通过螺丝、定位销、导套等将新的模芯组装到所述公用模架中，对于一些规格大小接近，产量相对不大的塑胶件产品，可以实现不同的模芯共同使用公用模架，可以缩短制模时间，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种方便更换模芯的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种成型塑胶件的装置，使用时将熔融状态的胶料注射到模芯型腔内，胶料稍冷却后成模芯型腔的形状与结构，注塑模具打开后此塑胶件被顶出。重复上面动作就可以生产出多件相同形状与结构的塑胶件。现有的注塑模具主要由模架与模芯两大部分组成。模芯部分主要是根据塑胶件形状特征来设计确定的。模架是辅助与支撑模芯的作用，并主要用于锁紧在注塑机台上。现有技术中，当按新产品塑胶件要做模具时，模芯要按照产品塑胶件新做，包括模具中的滑块件、顶出件也都需要配合模芯件新做，这些都会影响到模架上的A板、B板、顶针面板、顶针底板等结构都需要重新订购与制作，可见，在绝大多数的情况下，只要模芯件不同，整体模架也是不同的，因此一套模架与模芯只能用于生产一种塑胶件，当这种塑胶件不生产时，整套模具都会废弃不用，需要生产另一种塑胶件时，则需要重新设计和制造新的模架和模芯，花费的金钱成本与时间成本较高。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种方便更换模芯的注塑模具。

本发明的技术方案如下：本发明提供一种方便更换模芯的注塑模具，包括：公用模架和若干模芯组，所述公用模架包括前模架和后模架，所述模芯组包括前模芯组和后模芯组，所述前模架包括相互固定的上模板、热流道板、若干上垫板，所述后模架包括：若干下垫板、方铁、顶板和下模板，所述下垫块、方铁、下模板之间相互固定，所述顶板与所述下模板通过导柱与导套衔接，所述顶板可以在所述下模板的上方进行上下活动，所述前模架设置在所述后模架上方并且所述上垫板与下垫板相对应设置，使得所述前模架与后模架之间形成有用于容纳所述模芯组的容置空间，所述前模架上设有导柱，所述后模架上设有相配合的导套；所述前模芯组包括相互固定的前模芯垫板、前模芯，所述前模芯组与所述热流道板相固定，所述后模芯组包括：后模芯、后模芯垫板、顶针面板、顶针底板、顶出件、滑块镶件和滑块座，所述后模芯和后模芯垫板相固定，所述后模芯垫板与所述方铁相固定，所述滑块座设于所述后模芯垫板上，所述滑块镶件设于所述滑块座处，所述顶针面板与顶针底板通过弹簧、限位杆、导柱、导套相衔接，所述顶针面板和顶针底板可以在所述后模芯的下方进行向上运动，所述顶出件设于所述顶针面板处，所述下模板处形成有顶孔，所述顶孔处设有与所述顶板相连接的顶块。

进一步地，所述前模芯组与后模芯组之间设有边锁和圆形定位器。

进一步地，所述顶板与所述顶针底板之间还设有垃圾钉。

进一步地，所述后模芯还包括撑头，所述撑头一端与所述后模芯垫板相固定，另一端与所述下模板相接。

进一步地，所述上垫板和所述下垫板的数量均为2，均分别对应位于所述公用模架两侧。

进一步地，所述模芯组的数量为2。

进一步地，所述上模板、热流道板、若干上垫板通过螺丝、定位销实现固定，所述下垫块、方铁、下模板之间通过螺丝、定位销实现固定。