[发明专利]一种可调节硫铵母液固液比的结晶槽

说明书

本发明涉及一种可调节硫铵母液固液比的结晶槽，所述结晶槽包括母液进口管道、母液结晶槽上部桶体、母液结晶槽支座、母液结晶槽下部锥体、母液结晶槽下部锥体外壳以及母液结晶槽下料口；母液结晶槽上部桶体与母液结晶槽下部锥体焊接成为一个整体，该整体与所述母液结晶槽下部锥体外壳之间通过法兰片，所述母液结晶槽下部锥体外壳上焊接有两个支座，用于把母液结晶槽固定在地面上,母液结晶槽下部锥体外壳下端设有母液结晶槽下料口，下料口与下部锥体外壳间通过焊接的方式连接，所述母液结晶槽上部桶体上端设有母液进口管道，可以有效的解决硫铵母液固液比偏低的问题；同时也可以有效的解决硫铵母液因为固液分层而造成生产中断的负面影响。

技术领域

本发明涉及一种结晶槽，具体涉及一种可调节硫铵母液固液比的结晶槽，属于焦化设备技术领域。

背景技术

从洗萘装置来的煤气进入酸洗塔，用一定酸度的硫铵母液分两段喷洒，把焦炉煤气中的NH₃吸收下来。NH₃与硫酸结合生成硫铵，母液中硫铵浓度提高，并以不饱和的状态送至硫铵结晶装置。不饱和硫铵母液，经母液贮槽沉淀后送入结晶器，在结晶器内，经过结晶器循环泵进入母液加热器，经蒸汽间接加热后，进入结晶器底部循环，蒸发的水汽一部分通过凝缩器后，冷凝液回到结晶器或母液循环槽，另一部分进入蒸汽喷射泵，被带入母液加热器与母液换热后形成冷凝液送至酚氰废水处理站；浓缩后的硫铵母液，在循环泵和底部搅拌器的作用下，促使了晶核的形成与晶体的成长。结晶器内生成的硫铵结晶用结晶泵送至结晶槽，结晶槽内的母液从下端出口进入离心机，母液通过离心机离心分离为滤液和脱水结晶，滤液和澄清液返回结晶器再循环。脱水结晶用螺旋输送机送入振动流化床干燥器，在加热段与热风加热器来的热空气进行流化态传热、传质，蒸发水分，干燥后进入冷却段，用冷空气进行冷却后直接进入料仓，包装入库。但是硫铵母液通过离心机分离时，存在以下问题：一是硫铵母液是以固液两相混合态存在的，故硫铵母液有一定的固液比，由于从结晶器出来的母液里含有硫铵结晶，所以在母液输送的管道里会有结晶的残留，为了避免残留在管道内的结晶堵塞管道，所有输送母液的管道上均预留工业水口，要求定期用工业水清洗母液输送的管道。这样就不可避免的会有水分进入母液，造成母液的固液比偏低，低于工艺要求的40％。工艺上要求固液比在控制在40％～60％之间。若硫铵母液的固液比低于40％时，母液中所含的水分较多，进入离心机的硫铵母液中结晶浓度偏低，影响产品质量；若硫铵母液的固液比高于60％时，母液中含水量较少，结晶浓度偏高，母液进入离心机滚筒内分离时，部分硫铵结晶不能随着母液一起进入离心机，而是会逐渐吸附在离心机滚筒内壁，造成离心机转鼓的不平衡，离心机本体振动会逐渐增大，引发离心机跳车，造成生产中断。二是硫铵结晶泵从结晶器底部将硫铵母液抽出，输送至硫铵结晶槽。硫铵母液从结晶槽的底部进入硫铵离心机，硫铵母液在离心机内进行脱水，分离出干燥硫铵结晶。硫铵母液从硫铵结晶器输送到结晶槽内以后是以固液两相混合态存在的，但是这样的混合液会在结晶槽内出现分层，混合液下层是硫铵结晶沉淀物，上层是饱和的硫铵母液。沉淀在结晶槽底部的硫铵结晶颗粒会吸附在结晶槽内壁，逐渐堵塞结晶槽下料口，造成了进入离心机的大部分是硫铵母液及少量的硫铵结晶。多数硫铵结晶全部留在了结晶槽内，随着时间的推移，吸附在结晶槽壁上的硫铵结晶会不时的掉落至离心机内，大块的结晶突入掉入离心机内会造成离心机振动不平衡而跳车，影响生产稳定运行。以上问题迫切需要一种新的技术方法来解决。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种可调节硫铵母液固液比的结晶槽，该技术方案可以有效的解决硫铵母液固液比偏低的问题，同时也可以有效的解决硫铵母液因为固液分层而造成生产中断的负面影响。