[发明专利]一种压铸铝合金锶变质工艺

权利要求书

1.一种压铸铝合金锶变质工艺，其特征在于，压铸铝合金锶变质工艺包括以下步骤：

S1、准备锶变质剂，锶变质剂具体是含有10%锶的铝-锶合金材料，铝-锶合金的形状不限；

S2、直接将锶变质剂分散的投入保温室合金液的表面，保温室合金液为经熔化炉熔化的铝合金液，保温室铝合金液的温度控制在700-740℃，锶变质剂的比重小于铝合金液，锶变质剂漂浮在铝合金液表面；

S3、锶变质剂加入铝合金液后，等待30±5min，将保温室的合金液均匀搅拌3-5min，首次锶变质剂变质需要40min±5min的潜伏期，搅拌完毕后等待40min±5min后取样检测，锶含量在0.027±0.012%的则可投入生产使用，否则重新加入锶变质剂或铝合金液；

S4、步骤S3取样合格的产品投入生产使用后，随着压铸生产的进行，间隔2.5小时重新加入锶变质剂，等待30±5min，将保温室的合金液均匀搅拌3-5min，搅拌完毕后直接取样检测，锶含量在0.027±0.012%的则可使用，否则重新加入锶变质剂或铝合金液；

S5、步骤S4取样合格的产品投入生产使用后，随着压铸生产的进行，每间隔2小时重新加入锶变质剂，等待30±5min，将保温室的合金液均匀搅拌3-5min，搅拌完毕后直接取样检测，锶含量在0.027±0.012%的则可使用，否则重新加入锶变质剂或铝合金液；

S6、锶变质剂的有效变质时间为7小时，压铸机生产停机时间超过5小时的，需要重新开始铝合金锶变质，即重复步骤S2-S5。

2.根据权利要求1所述的压铸铝合金锶变质工艺，其特征在于，锶含量检测小于0.027±0.012%的重复步骤S2加入锶变质剂，锶含量检测大于0.027±0.012%的重复步骤S3加入铝合金液。

3.根据权利要求1所述的压铸铝合金锶变质工艺，其特征在于，搅拌合金液时用扒渣的工具在合金液深度的中间位置推拉移动搅拌。

4.根据权利要求2所述的压铸铝合金锶变质工艺，其特征在于，变质处理过程中，不要搅拌熔化炉的出料槽。

5.根据权利要求1所述的压铸铝合金锶变质工艺，其特征在于，熔化炉与保温室为一体设计，设在压铸机机边。

6.根据权利要求1所述的压铸铝合金锶变质工艺，其特征在于，产品在压铸开模后迅速放入水槽中冷却降温。