[发明专利]基于空心轴和实心轴组合的绞龙轴的制作方法

权利要求书

1.基于空心轴和实心轴组合的绞龙轴的制作方法，所述空心轴包括钢管本体、支撑环、冷却管和螺旋叶片，其特征在于，所述制作方法包括制作所述空心轴的步骤：

a、选用厚皮管，所述厚皮管的管壁厚度和直径预留出机加余量；

b、验证所述厚皮管的所需的直线度范围，确保加工后的所述钢管本体的直线度小于0.5mm/m，以此直线度范围选用直线度合格的所述厚皮管，并将所述厚皮管通过机加工成为所述钢管本体，否则，所述厚皮管需要矫直预处理；

c、将所述钢管本体置于平台上，在所述钢管本体的外壁上画出螺旋叶片的安装位置，并将所述螺旋叶片通过氩弧焊点焊接于所述钢管本体上，使用85A-100A的小电流施焊，使得所述钢管本体的温度始终保持在150±10℃；

d、在所述螺旋叶片及所述钢管本体上焊接耐磨层；

e、所有螺旋叶片绕着所述钢管本体旋转一周，检测所述钢管本体的直线度， 如果直线度小于等于1mm/m，进入下一步骤，否则，所述钢管本体需要矫直处理；

f、将所述空心轴置于镗床上，对其内径进行机加工，使其内径尺寸达到图纸要求，且内径同心度小于等于0.5mm；

还包括制作所述实心轴的步骤：

g、对所述实心轴进行粗车，预留精车余量5mm；

h、对所述实心轴进行调质处理，使其硬度达到设备要求；

i、将所述空心轴的内腔中用于冷却轴温的冷却管与所述实心轴进行焊接，并将用于支撑所述空心轴的支撑环焊接于所述冷却管上；

j、对所述实心轴及所述支撑环的外圈进行精车，使所述实心轴和所述支撑环的外径同心度小于0.5mm，且所述支撑环的外径与所述空心轴的内径公差配合为过渡配合；

此外，还包括组装所述实心轴与所述空心轴成为所述绞龙轴的步骤：

k、在所述冷却管的尾部焊接作为穿轴使用的导向轴；

l、将所述空心轴固定于平台上，使用天车将所述导向轴穿进所述空心轴的内腔；

m、锤击所述实心轴上距离所述空心轴较远的一端，使得所述实心轴缓慢地插入所述空心轴的内腔，直到所述实心轴完全插入所述空心轴的内腔为止；

n、焊接所述实心轴与所述空心轴的接口处，使用85A-100A的小电流施焊，使得所述空心轴的温度始终保持在150±10℃；

还包括以下的步骤：所述螺旋叶片通过分段对称焊接在所述空心轴上；

在上述步骤d中，采用氩弧焊焊接所述耐磨层，并且是小电流、分段对称施焊。