[发明专利]一种处理高浓度有机磷废水的系统及其处理工艺在审
申请号: | 202110283538.8 | 申请日: | 2021-03-17 |
公开(公告)号: | CN113023991A | 公开(公告)日: | 2021-06-25 |
发明(设计)人: | 张玉瑞;魏洪飞;封岩霞;李国胜;朱朝学;张建峰 | 申请(专利权)人: | 山东滨农科技有限公司 |
主分类号: | C02F9/10 | 分类号: | C02F9/10;C02F101/30 |
代理公司: | 北京汇信合知识产权代理有限公司 11335 | 代理人: | 徐荣荣 |
地址: | 256600 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 处理 浓度 有机磷 废水 系统 及其 工艺 | ||
1.一种处理高浓度有机磷废水的系统,其特征在于,该智能化处理高浓度有机磷废水的系统包括处理罐,支撑腿,罐盖,混合电机,联轴器,机械阀,废水引入管,导流管,蒸馏塔,排管,排水阀,有机磷处理剂搅拌混合斗结构,废水处理搅拌轴结构,废水处理后沉淀箱结构和蒸馏水过滤防污箱结构,所述的处理罐底部四角部位均螺栓连接有支撑腿;所述的处理罐上端螺栓连接有罐盖;所述的罐盖上部中间部位螺栓连接有混合电机;所述的混合电机的输出轴贯穿罐盖的内部中间部位,并键连接联轴器的内部上侧;所述的处理罐左上侧进口处通过机械阀连接有废水引入管;所述的处理罐右下侧出口处通过导流管连接蒸馏塔左下侧进口处;所述的蒸馏塔右下侧出口处通过排管连接有排水阀;所述的有机磷处理剂搅拌混合斗结构和罐盖相连接;所述的废水处理搅拌轴结构和联轴器相连接;所述的废水处理后沉淀箱结构和处理罐相连接;所述的蒸馏水过滤防污箱结构和排水阀相连接;所述的有机磷处理剂搅拌混合斗结构包括机盖,搅拌斗,挡料板,拉柄,搅拌电机和绞龙,所述的机盖螺纹连接在搅拌斗的上端;所述的搅拌斗内部下侧插接有挡料板;所述的挡料板左端螺栓连接有拉柄;所述的搅拌电机纵向下端螺栓连接在机盖上部中间部位,并且搅拌电机的输出轴贯穿机盖内部中间部位,并通过联轴器连接绞龙的上端。
2.如权利要求1所述的处理高浓度有机磷废水的系统,其特征在于,所述的废水处理搅拌轴结构包括搅拌轴体,拆卸管,活动螺栓,安装衬座,活动轴和活动杆,所述的搅拌轴体下部外壁套接有拆卸管,并通过活动螺栓紧固连接设置;所述的拆卸管左右两侧均从上到下依次焊接有安装衬座;所述的安装衬座内部通过活动轴连接活动杆的上端。
3.如权利要求1所述的处理高浓度有机磷废水的系统,其特征在于,所述的废水处理后沉淀箱结构包括沉淀箱体,清理板,挡座,过滤网,排水斗和排水塞,所述的沉淀箱体右上侧出口处螺栓连接有清理板;所述的沉淀箱体内部左上壁螺栓连接有挡座;所述的过滤网一端设置在挡座的上部,另一端螺栓连接清理板左侧中间部位;所述的沉淀箱体内侧下部螺栓连接有排水斗,并且排水斗下端贯穿沉淀箱体内侧底部出口处;所述的排水斗内部下端出口处螺纹连接有排水塞。
4.如权利要求1所述的处理高浓度有机磷废水的系统,其特征在于,所述的蒸馏水过滤防污箱结构包括处理箱,箱盖,排水管,镂空盘,支撑条和防污处理芯,所述的处理箱右端出口处螺栓连接有箱盖;所述的箱盖内部下侧出口处螺纹连接有排水管;所述的处理箱内部左右两侧均设置有镂空盘;所述的镂空盘之间的内侧上下两部均螺栓连接有支撑条;所述的镂空盘之间的内部从上到下依次螺栓连接有防污处理芯。
5.如权利要求1所述的处理高浓度有机磷废水的系统,其特征在于,所述的搅拌斗下端螺纹连接在罐盖的内部左侧进口处。
6.如权利要求2所述的处理高浓度有机磷废水的系统,其特征在于,所述的搅拌轴体纵向上端键连接联轴器的内部下端。
7.如权利要求3所述的处理高浓度有机磷废水的系统,其特征在于,所述的沉淀箱体上部进口处螺栓连接在处理罐底部出口处。
8.如权利要求4所述的处理高浓度有机磷废水的系统,其特征在于,所述的处理箱左端进口处螺纹连接排水阀右端出口处。
9.如权利要求2所述的处理高浓度有机磷废水的系统,其特征在于,所述的活动杆采用多个不锈钢杆。
10.一种处理高浓度有机磷废水的系统的处理工艺,其特征在于,该智能化处理高浓度有机磷废水的系统的处理工艺具体包括以下步骤:
步骤一:检查系统并准备作业,调试设备,准备系统工作;
步骤二:氧化剂添加处理作业,氧化剂通过搅拌电机带动绞龙进行混合搅拌,再手持拉柄将挡料板拉出,使得氧化剂进入处理罐内部,取废水调节pH值至2-5进入处理罐1内并且加入5‰-1%的氧化剂(氧化剂为氯酸钠、高氯酸钠、次氯酸钠、双氧水中的一种)搅拌均匀后静态反应2h进行高级氧化,此过程主要氧化废水中的部分乙醇、氯乙烷、氯乙醚、甲基次磷酸乙酯等有机物,分解为二氧化碳、水、乙醇钠和磷酸盐;
步骤三:废水混合氧化处理作业,取高级氧化后废水加酸调节pH值至2-4,在曝气的条件下进行一级铁碳微电解试验,反应时间为2h,反应结束后加液碱调节pH值至8-10,静置沉淀,取一级铁碳出水上清液加酸调节pH值至3,在曝气条件下进行二级铁碳微电解反应,通过混合电机带动联轴器使得搅拌轴体旋转,并使得拆卸管带动安装衬座动作,此时安装衬座内部的活动轴带动活动杆旋转,即可进行搅拌操作,反应时间为2h,反应结束后添加酸调节pH值至3;
步骤四:废水沉淀过滤处理作业,取步骤三出水添加硫酸亚铁和双氧水(双氧水和COD浓度比为1:1-2:1),双氧水和七水硫酸亚铁的浓度比为1:1-10:1,曝气反应2h,反应结束后添加适量氯化钙,再添加液碱调节废水的pH值至9,静止沉淀,沉淀时,废水经过沉淀箱体内部的过滤网进行过滤,再通过排水斗和排水塞沉淀,排出;
步骤五:蒸馏水过滤处理作业,取步骤四废水上清液进行蒸馏处理,蒸馏温度控制在110℃以下,馏出液中主要为乙醇、氯乙烷等有机物和低沸点的甲基二乙氧基磷等含磷有机物,釜残液中主要为氯乙醚、甲基磷酸乙酯和甲基磷酸,蒸馏水经过处理箱内部的支撑条和防污处理芯配合进行吸附过滤处理,并通过排水管再次排出进行后续废水处理系统处理。
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