[发明专利]一种铆接-整形-拉伸一体化装置

权利要求书

1.一种热铆接-整形-拉伸一体化装置，其特征是，本设备由基本平台机构（1）、无铆凸模机构（2）、无铆凹模机构（3）、夹持拉伸机构（4）组成，其连接关系如下：无铆凸模机构（2）通过中央旋转轴（12）安装在凸模安装台（5）的中前部；无铆凹模机构（3）通过底板（6）上面的螺钉孔定位安装在底板（6）上，其具体定位于凸模安装台（5）的正前方，两个对称夹持拉伸机构（4）的中间位置，与无铆凸模机构（2）形成一个整体的无铆连接装置；两个对称的夹持拉伸机构分别安装在基本平台机构（1）的左右滑台（7）上；在无铆连接及夹持拉伸装置的联动配合下，实现了上层板料（22）和下层板料（20）在指定位置上的连接和拉伸强度的检测。

2.根据权利要求1所述的一种热铆接-整形-拉伸一体化装置，其特征是，基本平台机构（1）主要由凸模安装台（5）、底板（6）、滑台（7）组成，其具体布置如下：凸模安装台（5）通过底板（6）上面的螺钉孔精确定位安装在底板（6）的中后部；两个滑台（7）对称安装在底板（6）的左前侧和右前侧，实现两个对称夹持拉伸机构（4）的位置固定及确保左右两个对称推板（28）的水平方向移动。

3.根据权利要求1所述的一种热铆接-整形-拉伸一体化装置，其特征是，无铆凸模机构（2）主要由上压边圈推动小油缸（8）、伺服电机齿轮（9）、伺服电机（10）、中央旋转轴齿轮（11）、中央旋转轴（12）、凸模冲头大油缸（13）、上压边圈（14）、8mm冲头（15）、16mm冲头（16）、10mm冲头（17）、整形冲头（18）及油缸固定圆盘（19）组成，其具体布置如下：伺服电机（10）安装在凸模安装台（5）的右前侧，伺服电机齿轮（9）安装在伺服电机（10）的旋转轴上，伺服电机（10）和伺服电机齿轮（9）具体定位于凸模安装台（5）上板的上下两侧；中央旋转轴（12）安装在凸模安装台（5）的中前部，其连接方式是中央旋转轴（12）顶端直径较大，穿过凸模安装台（5）中前部的孔后，并与下方的中央旋转轴齿轮（11）相配合卡于凸模安装台（5）上；中央旋转轴齿轮（11）位于凸模安装台（5）下侧，安装在中央旋转轴（12）上，并与伺服电机（10）和伺服电机齿轮（9）相配合，实现下方凸模冲头的精确选择及更换；油缸固定圆盘（19）和上压边圈（14）依次安装在中央旋转轴（12）的下侧；上压边圈（14）与油缸固定圆盘（19）上的4个上压边圈推动小油缸（8）连接，实现冲压成形时的压边作用；4个上压边圈推动小油缸（8）和4个凸模冲头大油缸（13）环绕着中央旋转轴（12）对称均匀安装在油缸固定圆盘（19）上；8mm冲头（15）、16mm冲头（16）、10mm冲头（17）和整形冲头（18）分别安装在凸模冲头大油缸（13）上，实现冲压过程；无铆凸模机构（2）及其组件安装在凸模安装台（5）上，配合无铆凹模机构（3），实现上层板料（22）和下层板料（20）的无铆连接。

4.根据权利要求1所述的一种热铆接-整形-拉伸一体化装置，其特征是，无铆凹模机构（3）主要由下层板料（20）、下压边圈（21）、上层板料（22）、可更换凹模头（23）、下压边圈推动油缸（24）和凹模固定台（25）组成，其具体布置如下：可更换凹模头（23）安装在凹模固定台（25）上，其连接方式是内外螺纹配合；下压边圈推动油缸（24）安装在底板（6）上，凹模固定台（25）正下方；凹模固定台（25）安装在底板（6）上，其具体定位于左右两个夹持拉伸机构的中间，凸模安装台（5）的正前方；上层板料（22）和下层板料（20）分别被夹持拉伸机构（4）的夹头（27）夹持在最佳铆接位置；下压边圈（21）安装在下压边圈推动油缸（24）上，其具体定位于可更换凹模头（23）顶端的下侧，凹模固定台（25）的正中间的上方，实现冲压成形时的压边作用；无铆凹模机构（3）安装时必须与其上方的无铆凸模机构（2）相咬合，以实现板料的精确无铆连接。

5.根据权利要求1所述的一种热铆接-整形-拉伸一体化装置，其特征是，夹持拉伸机构（4）主要由十字拉伸固定头（26）、夹头（27）、推板（28）、可滑动板块（29）、步进电机（30）、拉伸油缸（31）和拉伸油缸固定板（32）组成，其具体布置如下：夹持拉伸机构（4）成左右对称分布；两个拉伸油缸（31）通过拉伸油缸固定板（32）安装在左右两个对称的滑台（7）上；两个推板（28）对称安装在拉伸油缸（31）的伸缩头上，且其下侧的两个T型口与滑台完全吻合，实现其水平方向的左右推拉移动；可滑动板块（29）安装在推板（28）的卡槽内，通过可滑动板块（29）的竖直移动，实现对上下板料的精准夹持；夹头（27）和步进电机（30）通过丝杠连接安装在带有丝杠孔的可滑动板块（29）上，通过步进电机（30）带动丝杠的旋转使夹头将板料夹紧，以便于铆接完成后对铆接接头直接进行拉伸强度实验检测；十字拉伸固定头（26）对称安装在推板（28）的前侧，通过与拉伸油缸（31）的配合，实现十字剪切拉伸强度检测实验。