[发明专利]大型二板式注塑机模板铸件的铸造方法

权利要求书

1.一种大型二板式注塑机模板铸件的铸造方法，其特征在于：该方法包括：

（1）砂型铸造：首先将铸件的结构构造出铸件型腔本体和浇注结构，进行填砂获得砂型铸造型腔；其中的铸件型腔本体位于顶杆导向孔位置设置有间接冷铁，该间接冷铁包括冷铁本体，所述的冷铁本体包括靠近铸件型腔本体的前侧面、与该前侧面相对设置的后侧面，位于前侧面和后侧面之间的四周侧面；所述的前侧面上设置有至少三根钢筋，所述的后侧面上设置有空心柱状管，所述的四周侧面上设置有开口槽和/或至少一根钢筋；

（2）浇注生产：

（2.1）先称取以下质量百分比的原料：生铁35%～45%，废钢 30%～35%，回炉料20%～35%，增碳剂：为上述生铁、废钢、回炉料总量的0.6%～1.0%；

（2.2）先将全部的生铁、废钢、增碳剂、回炉料放入熔炼炉内，加热使得炉料熔化，待炉料熔清后加入FeSi75-C硅铁，FeSi75-C硅铁的加入量为生铁、废钢及回炉料总质量的0.7～1.2%，得到原铁液；将原铁液继续加热到1420-1450℃，获得的该原铁液的成分及质量百分比为:C 3.45%～3.65%，Si 1.40%～1.55%，Mn0.10%～0.25%，P ≤0.035%，S ≤0.025%，其余为铁；

（2.3）球化：采用冲入法进行球化，球化包一侧的球化堤坝内先加球化剂并紧实，再加入原铁液质量的0.003%～0.005%的纯锑，最后加粒径为3-8mm的孕育剂并紧实；控制球化反应起爆时间和持续时间：当出铁量达到球化处理铁液量的70%～80%时开始起爆反应，爆镁反应持续时间150s～210s；球化剂的加入量为原铁液总质量的1.0%～1.3%，孕育剂的加入量为原铁液总质量的0.6%～1.0%；

球化和孕育之后得到铁液的成分及质量百分比为：C 3.30%～3.50%，Si 2.35%～2.65%，Mn 0.10%～0.25%，P ≤0.035%，S 0.008～0.012%，Mg 0.025～0.045%，RE 0.007～0.010% ，Sb 0.0025～0.005%， CE=4.15～4.25，其余为铁；

（2.4）将铁液扒渣、放孕育块浮硅孕育、静置，孕育块的加入量为铁液质量的0.2%～0.4%；当温度降至1270℃～1360℃时将铁液浇注至铸造结构中以形成铸件；待铸件冷却后，得到铸件。

2.根据权利要求1所述的大型二板式注塑机模板铸件的铸造方法，其特征在于：所述的空心柱状管上开有若干个通气用的长腰孔；所述的至少三根钢筋为四根钢筋，且其中三根首尾相邻呈三角形排布、第四根钢筋位于三角形中部。

3.根据权利要求2所述的大型二板式注塑机模板铸件的铸造方法，其特征在于：所述的空心柱状管为空心圆柱状钢管，所述的空心圆柱状钢管的外径小于间接冷铁后侧面的最小宽度，且空心圆柱状钢管远离后侧面一端设置有通孔，所述的通孔用于穿设与砂箱档抵靠的档杆。

4.根据权利要求1所述的大型二板式注塑机模板铸件的铸造方法，其特征在于：所述的浇注结构包括直浇道，横浇道，内浇道和与铸件型腔本体连通的内浇口；所述的直浇道垂直设置于横浇道的一端，所述的内浇道位于横浇道靠中部位置，且内浇道为四条并沿着与横浇道连接端至与内浇口端逐渐向外扩散延伸；所述的内浇道包括第一内浇道、第二内浇道，所述的第一内浇道包括第一连接部和第二连接部、第一连接部的横截面面积大于第二连接部的横截面面积，所述的第一连接部与横浇道的侧壁连接、第二连接部与第二内浇道连接；且所述的内浇口位于铸件型腔本体的底部。

5.根据权利要求4所述的大型二板式注塑机模板铸件的铸造方法，其特征在于：所述的直浇道的横截面为圆形，横浇道的横截面为梯形，第一内浇道的横截面为梯形，第二内浇道的横截面为圆形。