[发明专利]一种燃煤电厂脱硫废水资源化系统及方法

说明书

本发明公开了一种燃煤电厂脱硫废水资源化系统及方法，系统包括废水脱硫管路：依次经过一级沉淀池、第一压滤器、二级沉淀池、第二压滤器、搅拌池、酸化反应塔、第三压滤器、一级纯化池、第四压滤器、二级纯化池、第五压滤器、清洗池、第六压滤器和Mg(OH)₂干燥池；废水脱硫支路：从第五压滤器依次经过CaCl₂浓缩塔和CaCl₂干燥池；回流管路：连接一级纯化池和CaCl₂浓缩塔；所述酸化反应塔的塔壁设有进气口、塔顶设有出气口，所述进气口通过管道通入净烟气，所述出气口通过管道与吸收塔连接。本发明能够从废水中提纯出高纯度的Mg(OH)₂、CaCl₂成品，废水中其余离子成分和水全部回流至脱硫系统中重复利用，从而提高了脱硫废水的资源化利用率。

技术领域

本发明涉及燃煤电厂脱硫废水处理，尤其涉及一种燃煤电厂脱硫废水资源化系统，本发明还涉及一种对应于所述资源化系统的燃煤电厂脱硫废水资源化方法。

背景技术

燃煤发电机组运行时，燃煤中含有的硫在燃煤燃烧时与空气中的氧反应成为SO₂、SO₃气体，掺杂在燃烧锅炉出口的烟气中。根据环保的需求，需要投运脱硫系统脱出烟气中含有的SO₂、SO₃气体，达到脱除硫份的目的；烟气脱硫常用的系统为石灰石湿法脱硫，湿法脱硫采用粉化后石灰石作为反应原料。石灰石主要组成为CaCO₃和MgCO₃，与水混合后成为石灰石浆液，在脱硫吸收塔中与烟气中的SO₂、SO₃气体反应，在吸收塔酸性环境中生成硫酸钙、亚硫酸钙难溶物；在此反应过程中，石灰石中的Ca、Mg元素在吸收塔中被完全溶解成为Ca²⁺、Mg²⁺离子，并在吸收塔的浓缩过程中，其浓度逐渐升高至近7000mg/L，最终随着吸收塔排放的脱硫废水流出。

燃煤发电机组在进行脱硫废水处理时，先将废水进行浓缩处理，浓缩后的高浓度废水溶液中的Mg²⁺离子浓度会达到60000mg/L以上，但在后续处理时将该部分Mg²⁺作为废弃物按照掺入粉煤灰或石膏中进行低质化处理，处理后的粉煤灰或石膏市场价值很低。在浓缩后的废水处理过程中耗用大量的能量、占用较多的设备进行处理，处理费用高昂，且造成溶液中含有市场价值极高的大量Mg元素的浪费。

燃煤发电机组的脱硫废水不可用的根本原因在于其中含有的Cl^-离子。脱硫系统吸收塔中Cl^-离子的存在会导致脱硫效率降低、设备腐蚀等问题，就需要吸收塔向外排放脱硫废水并补充新鲜水以降低吸收塔中Cl^-离子的浓度。而在脱氯时，常采用添加碳酸钠的方式来制作出氯化钠。但由于碳酸钠成本高、氯化钠售价低，导致运营成本显著增高，燃煤电厂在进行零排放时降低了企业的整体运营效益，不利于燃煤发电机组废水零排放的推广应用，资源化利用率低。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题，就是提供一种燃煤电厂脱硫废水资源化系统。

本发明所要解决的第二个技术问题，就是提供一种对应于所述资源化系统的燃煤电厂脱硫废水资源化方法。

应用本发明的资源化系统及方法，能够对废水中的高价值粒子进行充分利用，从而提高脱硫废水的资源化利用率。

解决上述第一个技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种燃煤电厂脱硫废水资源化系统，其特征在于，包括：

废水脱硫管路：依次经过一级沉淀池、第一压滤器、二级沉淀池、第二压滤器、搅拌池、酸化反应塔、第三压滤器、一级纯化池、第四压滤器、二级纯化池、第五压滤器、清洗池、第六压滤器和Mg(OH)₂干燥池；