[发明专利]一种金刚石复合片轴承的注胶工艺

说明书

本发明涉及一种金刚石复合片轴承的注胶工艺，属于注胶技术领域。包括以下步骤：将需要注胶的工件清洗干净，保证需要注胶的面无渣质；将需要注胶的面采用喷砂机进行喷砂，然后将喷砂后的工件按图纸尺寸的要求装入对应的模具中；对模具进行加热，加热的温度为280‑320℃，加热的时间为20‑40min；然后采用注胶机对工件需要注胶的面进行注胶，注胶的压力为6‑18kgf，注胶温度为280‑320℃；注胶完成后进行自然冷却，冷却到50‑100℃后进行脱模；对脱模后的工件进行质量检测。工艺简单，注胶效果好，注胶后工件表面无气泡、无渣质、无变形，注胶后的工件具有较好的密封性和防震性。

技术领域

本发明涉及注胶技术领域，具体而言，涉及一种金刚石复合片轴承的注胶工艺。

背景技术

轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient)，并保证其回转精度(accuracy)。

轴承在组装过程中常常需要用到注胶工艺，通过注胶不仅可以提高轴承的密封性、防撞性，还能够放置产品和产品之间发生硬碰，对轴承造成损伤，在碰撞是能够起到一定的卸力的作用，提高对轴承的保护。现有的注胶工艺大都较为复杂，注胶后的效果不是很好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金刚石复合片轴承的注胶工艺，工艺简单，注胶效果好。

为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是：

一种金刚石复合片轴承的注胶工艺，包括以下步骤：

将需要注胶的轴承清洗干净，保证需要注胶的面无渣质；

将需要注胶的面采用喷砂机进行喷砂，然后将喷砂后的轴承按图纸尺寸的要求装入对应的模具中；

对模具进行加热，加热的温度为280-320℃，加热的时间为20-40min；

然后采用注胶机对轴承需要注胶的面进行注胶，注胶采用环氧树脂与三元乙丙橡胶混合后的混合胶，注胶的压力为6-18kgf，注胶温度为280-320℃；

注胶完成后进行自然冷却，冷却到50-100℃后进行脱模；

对脱模后的轴承进行质量检测。

进一步地，上述喷砂在需要注胶的面喷上一层。

进一步地，上述混合胶中环氧树脂与三元丙烯橡胶的重量配比比例为2:1。

进一步地，上述注胶的压力为12-15kgf。

进一步地，上述注胶温度为300℃。

进一步地，上述质量检测为检查轴承注胶的地方有无气泡、有无渣质及有无变形。

本发明提供的金刚石复合片轴承的注胶工艺的有益效果是：其中，通过喷砂使需要注胶的轴承的的表面获得一定的清洁度和一定粗糙度，提高注胶的附着力，使注胶更为牢固，能够有效的提高注胶的效果；通过对模具进行加热，加热到280-320℃，使注胶时胶体流动更为顺畅，进一步提高注胶的效果，避免注胶的过程中出现缝隙；在注胶的过程中，通过控制注胶的压力和注胶的温度，提高注胶的效果，避免注胶的过程中出现气泡，注胶采用环氧树脂与三元乙丙橡胶混合后的混合胶，能够有效的提高注胶之后轴承的密封性和防震性，采用该工艺进行注胶，注胶后轴承表面无气泡、无渣质、无变形，注胶后的轴承具有较好的密封性和防震性。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。